CHINA foshan nanhai ruixin glass co., ltd Bedrijfsnieuws

Wat is gesmolten glas? Gesmolten glas verwijst naar glasproducten die worden gemaakt door gelaagd glas te verwarmen tot hoge temperaturen, meestal tussen 750 °C en 850 °C, totdat het verzacht, smelt en de gewenste vorm krijgt.Het resultaat is een product dat de transparantie van glas behoudt en tegelijkertijd diepte toevoegtDe veelzijdigheid maakt het een populaire keuze in architectuur, interieurontwerp en daarbuiten.   Het proces achter gesmolten glas Het maken van gesmolten glas vereist een delicate balans tussen ontwerp, wetenschap en vakmanschap:   1.Materiaalselectie Doorzichtig glas, gekleurd glas of speciaal glas dient als basis. Ontwerpers voegen gekneusd glas, poederpigmenten of vooraf gevormde glasstukken toe om patronen te creëren.     2.Layering en montage De glazen lagen worden op basis van het ontwerpconcept zorgvuldig op een ovenplank geplaatst.     3- Vuur in de oven. Het glas wordt geleidelijk tot zijn smeltpunt verwarmd, zodat de lagen naadloos kunnen smelten.     4- Gecontroleerde koeling Het gesmolten glas wordt langzaam afgekoeld om spanningsscheuren te voorkomen, waardoor duurzaamheid en stabiliteit worden gewaarborgd.   5.Postverwerking Door te snijden, te slijpen en te polijsten wordt het eindproduct verfijnd voor specifieke toepassingen.   6Soorten gesmolten glas       Gesmolten glas biedt opmerkelijke flexibiliteit in ontwerp, wat leidt tot een verscheidenheid aan stijlen: Doorzichtig gesmolten glas Behoudt helderheid, geschikt voor muren en ramen.   Gekleurd gesmolten glas Het bevat levendige tinten, ideaal voor decoratieve muren of verlichting.   Textured gesmolten glas Verworven door malen, die diepte en tastbaarheid toevoegen.   3D gesmolten glas Gebruikt gelaagde effecten om dimensionale ontwerpen te creëren, vaak te zien in sculpturen en kunstinstallaties.   Toepassingen van gesmolten glas Gesmolten glas is een hoeksteen geworden in moderne architectuur en design:   1. Architectuur en interieurontwerp Afscheidingsmuren: Gesmolten glas vergroot de ruimtelijke verdeling zonder het licht te belemmeren. Feature Walls: Vibrante patronen maken muren tot een artistiek middelpunt.   2- Meubels en decor Tablets: Unieke texturen en kleuren maken meubels tot statement-stukken. Verlichting: Gesmolten glazen lampenbeschermers brengen warmte en verfijning in de ruimte.   3Kunst en installaties Muurschilderingen en beeldhouwwerken: Grootschalige kunstwerken met gesmolten glas bieden zowel schoonheid als verhalen.   4. Commerciële ruimtes Hotels, restaurants en winkels gebruiken gesmolten glas om onvergetelijke en dynamische interieurs te creëren.     Waarom gesmolten glas? De groeiende populariteit van gesmolten glas komt voort uit het vermogen om esthetiek te combineren met praktischheid: Aanpassing: Onbeperkte ontwerpopties voor elke visie.   Duurzaamheid: Warmtebehandeld en stressvrij, waardoor het stevig en betrouwbaar is.   Veiligheid: gladde randen en breukbestendige constructie.   Functionaliteit: Gesmolten glas is niet alleen decoratief, het kan ook isolatie, geluidsisolatie en privacy biedenAcy.

Het patroonglas krijgt zijn unieke textuur en decoratieve aantrekkingskracht door een gespecialiseerd productieproces.   1.Voorbereiding van grondstoffen Belangrijkste ingrediënten zijn kwartszand, sodaas, veldspaar en kalksteen, die zorgvuldig worden gemengd en in een oven gesmolten om gesmolten glas te maken.   2.Glas smelten Bij ongeveer 1500 °C wordt het mengsel verhit tot het een gelijkmatige glasvloeistof vormt, klaar om te worden gevormd.   3.Gedrukt en gevormd   Het gesmolten glas gaat door twee rollen.   Een rol wordt gegraveerd met patronen, waardoor het patroon op het glazen plaatje wordt gedrukt terwijl het afkoelt.   4.Koeling en gloeien   Het glas wordt geleidelijk afkoeld in een gloeioven om de spanning te verminderen en de duurzaamheid te verbeteren.   5.Snijden en afwerken   Het glas wordt op maat gesneden en gepolijst.     Facultatieve afwerkingsprocessen:   Tempering: Verhoogt de slagweerstand.Verf of coating: Verbetert de decoratieve aantrekkingskracht of voegt functionaliteit toe (bijv. UV-bescherming).Kenmerken van het productieproces   Gepersonaliseerde patroonontwerpen Door de rollengravures te wijzigen, kunnen een grote verscheidenheid aan patronen worden gecreëerd, zoals gestreepte patronen, watergolftexturen of stofachtige ontwerpen.     Precieze temperatuurcontrole De temperatuur van het gesmolten glas heeft een directe invloed op de helderheid van het patroon en de consistentie van het product, wat geavanceerde apparatuur en deskundigheid vereist.   Geoptimaliseerd gloeiproces De gloeiingsfase is van cruciaal belang voor de sterkte en duurzaamheid van het eindproduct, met strikte controle over tijd en temperatuurcurven.

Photovoltaïsch glas, ook wel zonneglas genoemd, is een gespecialiseerd glas dat zonlicht omzet in elektriciteit.PV-glas biedt uitstekende lichtdoorlaatbaarheidDeze eigenschappen zorgen voor de duurzaamheid van zonnepanelen en verbeteren hun prestaties.   De belangrijkste kenmerken van fotovoltaïsch glas zijn:   Hoge lichttransmissie: Maximaliseert de absorptie van zonlicht door de zonnecellen, waardoor de efficiëntie van de omzetting van energie wordt verbeterd.   UV-resistentie: Blokkeert effectief ultraviolette stralen, waardoor de levensduur van zonnecellen wordt verlengd.   Duurzaamheid en windweerstand: Zorgt voor een stabiele prestatie onder verschillende klimaatomstandigheden vanwege de hoge weerbestandheid en de tolerantie voor winddruk. Vervaardigingsproces van fotovoltaïsch glas     De productie van fotovoltaïsch glas omvat verschillende kritieke fasen:   Materiaalkeuze en smelt: PV-glas gebruikt doorgaans hoogzuivere silica (SiO2) en andere mineralen als grondstoffen.   Glasvorming: Het gesmolten glas wordt in de gewenste dikte en afmetingen gevormd door middel van tekenen, rollen of drijven.   Beschermingsbehandeling: Om de functionaliteit van PV-glas te verbeteren, worden speciale coatings aangebracht, zoals antireflectieve of UV-bestendige coatings.Deze coatings verminderen het weerkaatsverlies en beschermen de zonnecellen tegen externe elementen.   Warmtebehandeling en versterking: PV-glas wordt warmtebehandeld om zijn sterkte en slagweerstand te verhogen.       Toepassingen van fotovoltaïsch glas   PV-glas wordt veel gebruikt in de zonne-energie-industrie, met name bij de productie van zonnepanelen.de toepassingen van PV-glas blijven groeien en omvatten nu:   Traditionele PV-modules: Gewoonlijk gebruikt als transparante buitenste laag van zonnepanelen om interne cellen te beschermen en de efficiëntie van de energieomzetting te verbeteren.   Gebouw-geïntegreerde fotovoltaïsche installaties (BIPV): PV-glas kan worden geïntegreerd met bouwmaterialen, gebruikt in gevels, daken of ramen om de esthetische waarde en energie-efficiëntie van gebouwen te vergroten.   PV-ruiten voor auto's: Naarmate de PV-technologie zich ontwikkelt, wordt PV-glas nu in de ramen van elektrische voertuigen geïntegreerd, waardoor voertuigen zonne-energie kunnen gebruiken om de batterij op te laden of te verlengen.       Conclusies   Als integraal onderdeel van de moderne zonne-energie-industrie biedt fotovoltaïsch glas nieuwe mogelijkheden voor duurzame energieontwikkeling.PV-glas zal naar verwachting een steeds belangrijkere rol spelen, niet alleen als onderdeel van een zonnepaneel, maar ook als kernelement in slimme, milieuvriendelijke gebouwen.   Voor de toekomst zal fotovoltaïsch glas waarschijnlijk een belangrijke bijdrage blijven leveren aan de wereldwijde verschuiving naar hernieuwbare energie en groene duurzaamheid.

kogelvrij glasis een robuust, speciaal ontworpen glas dat veel wordt gebruikt in omgevingen met hoge beveiliging, zoals banken, militaire faciliteiten, gepantserde voertuigen en andere beveiligde structuren.Het ontwerp combineert sterkte met transparantie, waardoor het bestand is tegen ballistische impact en tegelijkertijd een goed zicht heeft.   1Structuur en belangrijkste kenmerken van kogelvrij glas   In tegenstelling tot standaardglas wordt kogelvrij glas gevormd uit meerdere lagen glas- en plasticfolie, vaak gemaakt van polyvinylbutyral (PVB) of polycarbonaat (PC).Deze lagen creëren een samengestelde structuur met verschillende eigenschappen., met inbegrip van:   Meerlaagse composietontwerp Het kogelvrij glas bestaat meestal uit verschillende lagen glas en kunststof, elk met verschillende dichtheid en dikte.het voorkomen van penetratie. Uitstekende transparantie Ondanks de dikte en de laagjes houdt kogelvrij glas een hoge lichtdoorlaatbaarheid, waardoor het ideaal is voor plaatsen waar zichtbaarheid en veiligheid zowel vereist zijn. Schokbestendigheid en taaiheid Het kogelvrij glas is gebouwd om kracht te weerstaan en combineert stijfheid met taaiheid.     2De productie van kogelvrij glas   De productie van kogelvrij glas is een nauwkeurig en meerdere fasen omvattende procedure die de volgende elementen omvat:   Materiaal kiezen en voorbereiden Als kernmaterialen worden hoogsterk glas en duurzame PVB-folie geselecteerd, zodat het eindproduct voldoet aan de eisen inzake slagvastheid.   Schoonmaken en drogen Het glas wordt onderworpen aan een ultrasone reinigingsproces om eventuele puin of stof te verwijderen.   Schijven en laminaat Afwisselende lagen glas en PVB worden gestapeld en vervolgens vacuümverzegeld.Precieze temperatuurbeheersing is essentieel voor een sterke binding tussen lagen.   Autoclaafverwerking De gelamineerde glasstapel wordt in een autoclaaf geplaatst en aan hoge temperaturen (ongeveer 120-150°C) en druk blootgesteld.Deze stap verwijdert overgebleven luchtzakken en verbetert zowel de transparantie als de slagweerstand.   Koeling en kwaliteitscontrole Eenmaal afgekoeld, wordt kogelvrij glas onderworpen aan strenge kwaliteitsbeoordelingen, waarbij de dikte, helderheid en ballistische weerstand worden geëvalueerd om na te gaan of de veiligheidsnormen worden nageleefd.     3Beschermingsniveaus en classificaties   Het kogelvrij glas is beschikbaar in verschillende niveaus, afhankelijk van het vereiste beschermingsniveau, waardoor het geschikt is voor een reeks beveiligingsbehoeften: Bescherming op laag niveau (niveaus 1-3): Het is bestand tegen kleine vuurwapens en handgeweren, waardoor het geschikt is voor bankkantoors, kassa-vensters en winkels.   Middenbeschermingsniveau (niveaus 4-6): Ontworpen om schoten van geweren te weerstaan en wordt vaak gebruikt in gepantserde voertuigen, politieauto's en andere mobiele beveiligingsbehoeften.   Bescherming op hoog niveau (niveaus 7-10): Gebouwd om krachtige vuurwapens en zelfs bepaalde explosieven te weerstaan, waardoor het ideaal is voor militaire gebouwen, overheidsinstellingen en andere gebieden met hoge beveiliging. Conclusies   Als cruciaal veiligheidsmateriaal speelt kogelvrij glas een cruciale rol bij het verbeteren van de veiligheid in verschillende sectoren.kogelvrij glas is een integraal onderdeel geworden van moderne beveiligingsoplossingen, die bescherming biedt zonder afbreuk te doen aan de zichtbaarheid.

LED-foto-elektrisch glasDit innovatieve materiaal bevat geleidende coatings of ingebouwde LED-elementen.met een diameter van niet meer dan 20 mm,.   LED-foto-elektrisch glas combineert de transparantie van traditioneel glas met verlichtingsfunctionaliteit, waardoor het een veelzijdige keuze is voor toepassingen in architectuur, displays,en slimme thuisomgevingen, waarbij het unieke visuele en functionele voordelen biedt.   1Werkingsbeginsel van foto-elektrisch glas   LED-foto-elektrisch glaswanneer elektriciteit door de geleidende laag stroomt, activeren de ingebedde lichtemitterende materialen (zoals fosfor of micro-LED's),waardoor het glazen oppervlak een gelijkmatig licht uitstraaltDit soort glas gebruikt over het algemeen een van de volgende twee methoden:   Leidende coatingsmethode: Een geleidend materiaal, zoals indiumtin-oxide (ITO) of zilveren nano draden, wordt op het glasoppervlak gecoat.het activeert een laag van ingebedde lichtemitterende stoffen, waardoor een zachte, gelijkmatige gloed ontstaat.   Ingebedde LED-methode: In het glas zijn kleine LED-lampen ingebed die licht uitzenden.     2Voordelen van foto-elektrisch glas   Ruimtebesparing: LED-foto-elektrisch glas combineert verlichting met glas, waardoor ruimte wordt bespaard die anders door traditionele verlichtingsarmaturen zou worden ingenomen, en is ideaal voor moderne, minimalistische architectuur.   Hoge transparantie: Wanneer het glas wordt uitgeschakeld, blijft het transparant en kan het naadloos worden geïntegreerd met conventioneel glas, zonder dat dit invloed heeft op het natuurlijke licht.   Energie-efficiëntie: Door gebruik te maken van efficiënte lichtemitterende materialen heeft LED-foto-elektrisch glas een laag energieverbruik, waardoor het geschikt is voor milieuvriendelijke gebouwen.   Multifunctionaliteit: LED-foto-elektrisch glas kan worden geïntegreerd met slimme besturingssystemen, waardoor de helderheid kan worden aangepast en de kleur kan veranderen, waardoor het gebruiksgemak en de aanpassingsvermogen van de gebruiker worden verbeterd.   3Toepassingen van foto-elektrisch glas   1- Architectonisch decoratie.: LED-foto-elektrisch glas wordt veel gebruikt in luxe hotels, kantoorgebouwen en winkelcentra en verbetert muren, afschermingen en plafonds met zowel esthetische als verlichtingsvoordelen.   2.Slim huizen: In slimme huissystemen wordt LED-foto-elektrisch glas gebruikt voor douchebehuizingen, slimme ramen, enz., waardoor een zachte lichtbron wordt geboden zonder extra verlichtingsarmaturen.   3.Displays en reclame: Het wordt ook gebruikt in vitrines en vitrines, waar het dynamische effecten of reclame-inhoud kan tonen, waardoor de aandacht van de klant wordt getrokken.     4Toekomstige ontwikkeling van foto-elektrisch glas Met de opkomst van slimme gebouwen en energiebesparende technologieën ziet de toekomst van LED-foto-elektrisch glas veelbelovend uit.zoals aanraakbesturing en dimmingsmogelijkhedenNaarmate de materialen vooruitgang boeken, zullen de lichtdoeltreffendheid en de productiekosten van LED-foto-elektrisch glas naar verwachting verbeteren.het openen van nieuwe mogelijkheden op het gebied van architectuur en interieurontwerp.

1Vervaardigingsproces: met een diameter van niet meer dan 20 mmGehard glas wordt geproduceerd door gewoon glas te verwarmen tot bijna zijn verzachtingspunt (ongeveer 620°C) en vervolgens snel af te koelen.Dit proces veroorzaakt een drukstress op het oppervlak en een trekstress binnen het oppervlak., waardoor getemperd glas 4-5 keer sterker is dan gewoon glas.   Verwarmingsversterkt glas:Warmteversterkt glas wordt geproduceerd door het glas te verwarmen tot een temperatuur net onder het verzachtingspunt, gevolgd door gecontroleerde koeling.Dit proces verhoogt de sterkte van het glas in vergelijking met gewoon glas, maar veroorzaakt niet dezelfde hoge interne spanning als volledig gehard glasHierdoor is warmteversterkt glas sterker dan gewoon glas, maar niet zo sterk als gehard glas.       2Kracht: met een diameter van niet meer dan 20 mmGehard glas heeft een hogere sterkte, ongeveer 4-5 keer sterker dan gewoon glas. Verwarmingsversterkt glas:Warmteversterkt glas is sterker dan gewoon glas, maar zwakker dan getemperd glas, met een sterkte van ongeveer 2 keer die van gewoon glas. 3. Breukken kenmerken: met een diameter van niet meer dan 20 mmWanneer gehard glas breekt, breekt het in kleine, stomme stukjes zonder scherpe randen, waardoor het veiliger wordt.zoals auto-ruiten en gevels van gebouwen. Verwarmingsversterkt glas:Wanneer warmteversterkt glas breekt, heeft het de neiging om in grotere fragmenten te breken met minder risico op scherpe randen in vergelijking met gewoon glas, hoewel het niet zo veilig is als getemperd glas.Het is minder waarschijnlijk dat het in kleine stukjes breekt.   4Toepassingen: met een diameter van niet meer dan 20 mmHet wordt voornamelijk gebruikt op plaatsen die een aanzienlijke druk of impact moeten weerstaan, zoals gebouwvensters, douche deuren en autovensters.   Verwarmingsversterkt glas:Warmteversterkt glas wordt gebruikt in toepassingen waar hoge sterkte nodig is, maar de hogere veiligheidskenmerken van gehard glas niet vereist zijn.grote ramen, en andere architectonische toepassingen. 5Voordelen:   Voordelen van gehard glas:   Hoge sterkte en slagvastheid:Het gehard glas heeft een uitzonderlijke sterkte, het is 4-5 keer sterker dan gewoon glas.zoals gevels van gebouwen, gordijnmuren en ramen van hoge gebouwen. Veiligheid:Wanneer gehard glas breekt, breekt het in kleine, stomme stukjes zonder scherpe randen, waardoor het risico op letsel tot een minimum wordt beperkt.ramen, en autoglas.     Voordelen van warmteversterkt glas:   Hoge kostenprestaties:Warmteversterkt glas wordt met een eenvoudiger proces vervaardigd, waardoor het kosteneffectiever is dan gehard glas.Het is een goede optie voor toepassingen met een beperkt budget, maar die nog steeds meer sterkte en duurzaamheid vereisen.   Gemakkelijk te verwerken:Warmteversterkt glas is gemakkelijker te verwerken dan getemperd glas en kan na het verwarmingsproces worden gesneden of gevormd, waardoor het flexibel is voor op maat gemaakte ontwerpen.

In de moderne bouw wordt brandwerend glas veel gebruikt vanwege zijn uitzonderlijke veiligheidsprestaties.de opkomst van nanocoatings heeft nieuwe mogelijkheden geboden om brandwerend glas te verbeterenDit artikel onderzoekt de soorten, toepassingen en productieprocessen van nanocoatings in brandwerend glas.   1Soorten nanocoatings Nano-silica coating   Functie:Nano-silica coatings bieden een uitstekende hittebestendigheid en waterwerendheid, waardoor de thermische geleidbaarheid aanzienlijk wordt verminderd en de tegenovergestelde zijde van het glas tegen hoge temperaturen wordt beschermd.Bovendien, hun goede lichtdoorstroming zorgt voor natuurlijke lichtstromen in de binnenruimte. Toepassing:Gewoonlijk gebruikt in architectuur- en automobielglas om brandwerendheid en vuilwerende eigenschappen te verbeteren. Nano-ceramische coating Functie:Deze coating staat bekend om zijn hoge hardheid en slijtvastheid en blijft stabiel in hoge temperatuuromgevingen en voorkomt effectief thermisch kraken. Toepassing:Geschikt voor glasproducten die een hoge sterkte en temperatuurbestendigheid vereisen.   Nano-metaalcoating Functie:Nano-metaalcoatings vormen een laag metalen oxiden op het glasoppervlak, waardoor de antireflectiegegenstellingen en de thermische isolatiecapaciteit van het glas worden verbeterd. Toepassing:Vaak gebruikt in high-end gebouwen en gespecialiseerde glastoepassingen om de algemene prestaties te verbeteren.   2. Vervaardigingsproces van nanocoatings   Voorbereiding van het substraat Voordat de nanocoating wordt aangebracht, moet het glasoppervlak grondig worden gereinigd om oliën, stof en andere onzuiverheden te verwijderen, waardoor de hechting van de coating wordt verbeterd.   Synthese van nanomaterialen Nanocoatingmaterialen worden gesynthetiseerd met behulp van chemische dampdepositie (CVD) of oplossingschemische methoden om de uniformiteit en stabiliteit van de nanodeeltjes te waarborgen.   Toepassing van de coating Spray- of dipcoating: het nanomateriaal wordt als suspensie op het glasoppervlak aangebracht met behulp van spray- of diptechnieken om een gelijkmatige verdeling te garanderen.Borstelcoating: Voor kleine gebieden of gedetailleerd werk kan een borstel worden gebruikt voor handmatige toepassing om de precisie te garanderen.   Drogen en herstellen Na de coating moet het glas worden gedroogd en gehard onder gecontroleerde temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden om een sterke binding te vormen tussen de nanodeeltjes en het glasoppervlak.   Nabehandeling Afhankelijk van de vereisten kunnen oppervlakte-gladderende behandelingen worden toegepast om de glans en esthetische aantrekkingskracht van de coating te verbeteren.       3Voordelen van nanocoatings Hoge prestaties:Nanocoatings vertonen een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, corrosie en oxidatie, waardoor de prestaties van brandwerend glas sterk worden verbeterd. Slank ontwerp:In vergelijking met traditionele coatings zijn nanocoatings dunner en hebben minder invloed op de transparantie van het glas, waardoor de natuurlijke lichtstromen onbelemmerd worden. milieuvriendelijke materialen:Veel nanocoatingmaterialen voldoen aan milieunormen en ondersteunen initiatieven voor duurzame ontwikkeling.   ConclusiesDe toepassing van nanocoatings vertegenwoordigt een revolutionaire vooruitgang op het gebied van brandbestendige glastechnologie, waardoor de brandprestaties worden verbeterd en de toepassingen worden uitgebreid.Naarmate de nanotechnologie zich blijft ontwikkelen, zal het brandwerende glas in de toekomst efficiënter en milieuvriendelijker worden, wat bijdraagt aan de veiligheid en duurzaamheid van de bouwsector.

De productie van glas heeft in de loop der jaren aanzienlijke vooruitgang geboekt en de toekomst belooft nog meer opwindende innovaties.De Europese Unie heeft in de loop van de afgelopen vijf jaar een aantal belangrijke ontwikkelingen ondernomen op het gebied van de ontwikkeling van de technologie.Een goed voorbeeld hiervan is smart glass, een opmerkelijke innovatie die ook wel wisselglas of dynamisch glas wordt genoemd.   Wat is Smart Glass? Slim glas is een geavanceerd materiaal dat zijn eigenschappen kan veranderen in reactie op externe prikkels zoals licht, warmte of spanning.thermochromisme, of vloeibare kristaldispersie, slimme glas biedt ongekende controle over lichttransmissie, warmtewinst en privacy.     Toepassingen van slimme glas   Slim glas is steeds populairder geworden in architectonisch ontwerp vanwege de voordelen ervan in energie-efficiëntie, verlichtingscontrole en privacy.   Architectonisch ontwerp:In gebouwen kunnen slimme glazen gevels hun transparantie of ondoorzichtigheid dynamisch aanpassen, waardoor het natuurlijke licht wordt geoptimaliseerd, de schittering wordt verminderd en de energie-efficiëntie wordt verbeterd.Deze aanpassingen zorgen niet alleen voor een comfortabele omgeving binnen, maar verminderen ook de afhankelijkheid van kunstlicht en airconditioning, die bijdragen aan een duurzaam gebouwontwerp.   Gebruik in de auto:Het slimme glas maakt ook in de automobielindustrie opwindend uit, waar het wordt gebruikt in auto's met ramen en zonnedakken.het interieur koel houden, en de privacy behouden zonder de zichtbaarheid in gevaar te brengen.   Luchtvaart:In vliegtuigen kunnen slimme glazen ramen de traditionele rolluiken vervangen, waardoor passagiers het licht en het zicht kunnen beheersen.Deze applicatie verbetert de passagierservaring door een aangepast beeld mogelijk te maken en tegelijkertijd de warmte van de cabine door blootstelling aan zonlicht te verminderen..     De toekomst van slim glas De ontwikkeling van slim glas bevindt zich nog in een vroeg stadium, maar toekomstige innovaties beloven nog groter potentieel.die toepassingen kunnen hebben in de gezondheidszorg, of zelfreinigend glas, wat grote gevolgen zou hebben voor het onderhoud van gebouwen en stedelijke landschappen.   Als slimme glastechnologie blijft vooruitgaan, heeft het het potentieel om de manier waarop we ontwerpen en omgaan met onze omgeving te veranderen.De veelzijdigheid en duurzaamheid van het glas maken het een belangrijke speler in de toekomst van de glasproductie en een centraal onderdeel van de groene bouwbeweging.

In de hedendaagse architectuur en -ontwerp dient glas niet alleen als een transparant materiaal, maar ook als een veelzijdig onderdeel dat functionaliteit, veiligheid en esthetiek verbetert.Twee veelgebruikte soorten gebogen glas zijn gebogen gehard glas en warm gebogen glas, elk gekozen voor verschillende toepassingen.   Gekrompen gehard glas: De productie van gebogen gehard glas begint met een plat glasplaat dat wordt verwarmd tot ongeveer 600°C, dat is het verzachtingspunt.het glas wordt gebogen in de gewenste gebogen vorm met behulp van een mal of buigmechanismeDe cruciale stap die volgt is een snelle afkoeling, bekend alstemperingIn deze fase wordt koele lucht over het glasoppervlak geblazen, waardoor een temperatuurverschil ontstaat die een drukdruk op de buitenste lagen en een trekdruk in het midden veroorzaakt.Dit gehard gebogen glas heeft een uitzonderlijke sterkte, slagvastheid en thermische stabiliteit, eigenschappen die het geschikt maken voor toepassingen met hoge spanningen in architectuur en ontwerp.       Warm gebogen glasWarm gebogen glas begint ook als een plat glasplaatje dat wordt verwarmd tot een verzachtende temperatuur.in tegenstelling tot gebogen geharmerd glasIn het geval van warm gebogen glas wordt het na het vormen niet getemperd, maar geleidelijk afkoeld met een langzamere snelheid, waardoor het glas zijn natuurlijke sterkte behoudt, vergelijkbaar met gewone glas.,Deze langzamere afkoeling maakt een grotere controle mogelijk over complexe vormen en op maat gemaakte ontwerpen.maar de afwezigheid van tempering betekent dat warm gebogen glas geen verhoogde sterkte of slagweerstand heeft.   Toepassingsscenario's Deze verschillen in prestaties en uiterlijk leiden tot verschillende toepassingen. met een breedte van niet meer dan 50 mmis geschikt voor instellingen die een hoge sterkte vereisen, zoals: Deze toepassingen vereisen een combinatie van esthetische aantrekkingskracht en structurele stabiliteit, evenals weerstand tegen winddruk en andere krachten. Buitenwanden en gordijnwanden Rails voor ramen en balkons in hoge gebouwen Scheidingswand en trappengraans in openbare ruimtes     warm gebogen glasis vaker voorkomend in gebieden waar visuele creativiteit voorop staat, waaronder: In deze contexten ligt de nadruk meer op het vermogen om unieke vormen en artistieke effecten te bereiken dan op kracht. andere, met een breedte van niet meer dan 50 mm Displaycases in tentoonstellingszalen en winkelcentra Meubelontwerpen zoals salontafels en boekenplanken Decoratieve muren in high-end architectuur     Conclusies Gebogen gehard glas en warm gebogen glas dienen verschillende doeleinden in de moderne architectuur.terwijl warm gebogen glas de keuze is van een ontwerper voor het creëren van unieke bochten en esthetische ontwerpen. Aangezien architectuur- en ontwerptrends steeds meer prioriteit geven aan zowel functionaliteit als gepersonaliseerde esthetiek,Het begrijpen van de kenmerken van elk glastype zorgt voor betere materiaalkeuzes voor specifieke projectvereisten.

Isolatieglas is een zeer energiezuinig product dat doorgaans in de bouwsector wordt gebruikt vanwege zijn uitstekende warmte-isolatie-, geluidsisolatie- en anticondensatie-eigenschappen.Het wordt op grote schaal toegepast in gebouw gevels en venster systemenIn dit bericht zullen we het gedetailleerde productieproces van isolatieglas onderzoeken, vergezeld van illustraties van de productiestappen en toepassingen.   1Glas snijden en schoonmaken De eerste stap is het snijden van ruw glas (zoals floatglas of gehard glas) naar de vereiste specificaties.Dit vereist een hoge mate van precisie om ervoor te zorgen dat de afmetingen nauwkeurig zijn voor een goede afdichting in latere stadiaNa het snijden wordt het glas schoongemaakt om stof, oliën en andere verontreinigingen te verwijderen, zodat het een vlekkeloos oppervlak voor het afdichten heeft.   Processtroomdiagram:   Vervolgens wordt het glas door een geautomatiseerde reinigingsmachine geleid, waar het wordt gewassen en gedroogd. Dit is van cruciaal belang om te voorkomen dat onzuiverheden de afdichtingskwaliteit van het isolatieglas aantasten.     2. Vervaardiging van scheidsregelaars   De afstandsbalken tussen de glazen ruiten zijn meestal van aluminium en gevuld met een droogmiddel (zoals een moleculair zeef) om vocht in de lucht te absorberen,het voorkomen van condensatie in de isolatie-eenheidDe afstandsbalken worden gesneden om aan de afmetingen van het glas te voldoen en gebogen om het raam te vormen dat de ruiten scheidt.   3. Verzameling van glas   In de assemblagefase wordt de afstandsstaaf eerst aan de glazen randen bevestigd met behulp van butylrubber voor de eerste afdichting.Inerte gassen zoals argon worden soms toegevoegd aan de ruimte tussen de ruiten om de isolatie te verbeterenDe randen van het glas worden vervolgens een tweede keer verzegeld met polysulfide of siliconen afdichtmiddel, waardoor de structurele integriteit en duurzaamheid van het glaseenheid worden gewaarborgd.     4Test en eindproduct   Zodra de montage is voltooid, ondergaat het isolatieglas strenge tests op de afdichtingssterkte, vlakheid en dikte om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de kwaliteitsnormen.verpakken, en geleverd aan klanten voor installatie.     5. Toepassingsscenario's   Isolatieglas wordt veel gebruikt in woongebouwen, kantoortorens en commerciële constructies voor gevels en venstersystemen.Door zijn opmerkelijke energiebesparende en geluidsisolatie-effecten is het een populaire keuze in moderne groene gebouwontwerpen.