Tweelingjuwelen: De productie, kenmerken en toepassingen van draadglas en gelaagd glas verkennen

Tweelingjuwelen: De fabricage, kenmerken en toepassingen van draadglas en gelaagd glas

In de uitgestrekte wereld van architecturaal en decoratief glas, draadglas en gelaagd glas als twee briljante parels. Met hun unieke fabricageprocessen en uitzonderlijke functionele eigenschappen spelen ze onmisbare rollen op het gebied van veiligheid, esthetiek en functionaliteit. Hoewel beide namen het woord "gelaagd" bevatten, verschillen ze aanzienlijk in kerntechnologie, uiterlijk en toepassingsscenario's. Dit artikel duikt in deze twee soorten glas en beschrijft in detail hun fabricageprocessen, kenmerken en functies.

Deel één: De fusie van kunst en veiligheid – Draadglas

Draadglas, ook bekend als Georgisch draadglas of gaasglas, is een type veiligheidsglas dat wordt gemaakt door een metalen draad of gaas in het glas in te bedden. Het is niet alleen een product van functie, maar ook een uitdrukking van kunst.

I. Het fabricageproces van draadglas

Het fabricageproces combineert traditionele glas-maaktechnieken met precieze inbeddingstechnologie. De belangrijkste stappen zijn als volgt:

1. Grondstofbereiding en smelten: De belangrijkste grondstoffen voor het maken van glas, zoals kwartszand, soda, kalksteen, enz., worden in specifieke verhoudingen gemengd en in een smeltoven met hoge temperatuur gevoerd. Ze worden verhit tot ongeveer 1500°C - 1600°C om een homogene, belvrije glassmelt te vormen.
2. Voorbehandeling van draadgaas: Tegelijkertijd wordt de geselecteerde metalen draad (meestal gegloeide draad van laag koolstofstaal, maar ook koper, aluminium, enz.) geweven tot een vooraf bepaald raster of patroon. Dit draadgaas ondergaat een strenge oppervlaktereiniging en anti-oxidatiebehandeling om ervoor te zorgen dat er geen defecten optreden als gevolg van onzuiverheden of oxidatie bij hoge temperaturen bij het combineren met de glassmelt.
3. Rolvorming en inbedding: Dit is de kern van het hele proces. De gesmolten glas wordt in een gespecialiseerde rolmachine geleid. Terwijl het glas door een paar watergekoelde metalen rollen gaat, wordt het voorbereide draadgaas soepel en nauwkeurig tussen twee lagen van het gloeiende glas gevoerd. De druk van de rollen verbindt het glas en het draadgaas stevig tot een enkele eenheid, waardoor het op de vereiste dikte en platte vorm wordt geperst.
4. Gloeien: Het nieuw gevormde draadglas bevat aanzienlijke interne thermische spanning en moet onmiddellijk worden overgebracht naar een gloeileer. Gloeien is een langzaam, gecontroleerd afkoelproces. Door precieze temperatuurregeling worden de interne spanningen in het glas geëlimineerd, waardoor spontaan breken als gevolg van ongelijke spanning wordt voorkomen, waardoor de productstabiliteit en mechanische sterkte worden gewaarborgd.
5. Snijden en kwaliteitsinspectie: De continue glasplaat wordt na het gloeien nauwkeurig op maat gesneden volgens de bestelafmetingen. Ten slotte worden door zowel handmatige als machinale inspectie producten met defecten zoals bellen, onzuiverheden, verkeerd uitgelijnd gaas of slechte hechting afgekeurd om de uitgaande kwaliteit te waarborgen.

II. Kenmerken en functies van draadglas

1. Uitstekende veiligheid en beveiliging:

• Shatter Resistance: Dit is de belangrijkste veiligheidsfunctie. Wanneer draadglas wordt blootgesteld aan een sterke impact of onbedoeld breken, fungeert het interne draadgaas als een skelet, dat de glasscherven stevig op hun plaats houdt en voorkomt dat ze verspreiden en letsel veroorzaken, waardoor het risico op persoonlijk letsel aanzienlijk wordt verminderd.
• Integriteit: Zelfs wanneer het breekt, blijft het glas grotendeels in één stuk, zonder onmiddellijk een gat te vormen, wat een mate van veiligheid biedt en het binnendringen vertraagt.

2. Unieke brandwerendheid:

• In het geval van brand kan draadglas de penetratie van vlammen en rook gedurende een bepaalde periode blokkeren. Zelfs als het barst onder hitte, behoudt de draadgaasstructuur zijn vorm, waardoor een effectieve brandbarrière ontstaat, waardoor waardevolle tijd wordt gewonnen voor evacuatie en brandbestrijding. Daarom wordt het vaak gecertificeerd als brandwerend glas (moet voldoen aan specifieke brandclassificatiestandaarden) en gebruikt in vluchtwegen, deuren en ramen.

3. Decoratief artistiek effect:

Het draadgaas kan worden geweven in verschillende elegante patronen, zoals diamant, vierkant, golf of zelfs aangepaste logo's. Dit geeft het glas een unieke visuele aantrekkingskracht, waarbij doorschijnendheid wordt gecombineerd met een subtiel verduisterend effect. Het is niet alleen een bouwmateriaal, maar ook een decoratief kunstwerk binnen een ruimte, veel gebruikt in scheidingswanden, deuren, ramen en plafonds voor retro-, industriële of moderne stijlen.

4. Verbeterde sterkte:

• Het ingebedde draadgaas verhoogt de mechanische sterkte van het glas tot op zekere hoogte, waardoor het beter bestand is tegen impact en externe druk in vergelijking met gewoon vlak glas van dezelfde dikte.

Deel twee: De bewaker met hoge sterkte – Gelaagd glas

Gelaagd glas, is een composietglasproduct dat wordt gemaakt door een of meer lagen taaie Polyvinylbutyral (PVB) film of SGP, EVA tussenlagen tussen twee of meer glasplaten te plaatsen. Deze worden permanent aan elkaar gehecht door middel van warmte en druk. Het is de belangrijkste vorm van veiligheidsglas in de moderne bouw en voertuigen.

I. Het fabricageproces van gelaagd glas

Het fabricageproces is nauwkeurig en stelt hoge eisen aan omgeving en apparatuur. De belangrijkste stappen zijn als volgt:

1. Glassnijden en reinigen: Eerst worden de floatglas-, geharde glas- of andere soorten glasplaten nauwkeurig op de vereiste afmetingen gesneden. Ze worden vervolgens grondig gereinigd en gedroogd door zeer efficiënte wasmachines om stof, vet en onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen. Dit is een voorwaarde om de hechtkwaliteit te waarborgen.
2. PVB-film layering: De gesneden PVB-film (meestal met diktes van 0,38 mm, 0,76 mm, 1,52 mm, enz.) wordt plat op één schone glasplaat gelegd. Een andere glasplaat wordt er vervolgens bovenop geplaatst, waardoor een "glas-PVB-glas" sandwichstructuur ontstaat. Deze stap wordt herhaald voor meerlaags gelaagd glas.
3. Voorpersen en ontluchten (vacuüm): Deze stap is cruciaal. Het geassembleerde glas komt in een voorpers. Door verwarming en roldruk worden het glas en de PVB-film voorlopig aan elkaar gehecht en wordt het grootste deel van de lucht tussen de lagen uitgeperst om bellen in het eindproduct te voorkomen. Vroegtijdige vacuümprocessen zorgen voor een extreem hoge hechtkwaliteit.
4. Hoge temperatuur hogedruk lamineren (autoclaafverwerking): Dit is het belangrijkste proces dat gelaagd glas zijn uiteindelijke eigenschappen geeft. Het voorgeperste glas wordt in een speciale autoclaaf geplaatst. Onder specifieke temperatuur (meestal rond 120°C - 150°C), druk (ongeveer 10-15 atmosfeer) en tijd (enkele uren) ondergaat de PVB-film plastische stroming, waardoor een moleculair niveau binding met de glasoppervlakken wordt bereikt, waarbij alle restgassen volledig worden geëlimineerd en een transparante, sterke en permanente binding wordt gevormd.
5. Koeling en kwaliteitsinspectie: Na het hogedrukproces wordt het glas langzaam gekoeld in een gecontroleerde omgeving. Ten slotte ondergaat het een strenge inspectie, inclusief controles op hechtkwaliteit, optische vervorming en randkwaliteit, voordat het de fabriek verlaat.

II. Kenmerken en functies van gelaagd glas

1. Hoge veiligheid:

• Impact- en explosiebestendigheid: De PVB-tussenlaag in gelaagd glas heeft een extreem hoge taaiheid en hechting. Wanneer het glas wordt gebroken door een sterke impact, blijven de fragmenten stevig aan de tussenlaag kleven, nauwelijks uitvallen, waardoor een "scheurpatroon" ontstaat en de algehele integriteit behouden blijft. Dit maakt het een ideale explosiebestendig glas en veiligheidsglas, dat effectief bestand is tegen hamerslagen, kogels en zelfs explosiegolven.

2. Uitstekende beveiligingsbescherming:

• Omdat het moeilijk is om na breuk door te dringen en het aanzienlijke tijd kost om een gat te breken, gelaagd glas vertraagt het binnendringen aanzienlijk, waardoor er tijd is voor beveiligingssystemen om te reageren. Bovendien bieden bepaalde soorten gelaagd glas (bijv. die met speciale PET-lagen) uitstekende kogelwerende prestaties.

3.Uitstekende geluidsisolatie:

• De PVB-tussenlaag fungeert als een effectieve dempingslaag, die de overdracht van geluidstrillingen (vooral midden- en laagfrequente ruis) efficiënt onderdrukt. In vergelijking met standaard isolatieglaseenheden, gelaagd glas presteert beter in geluidsisolatie, met name tegen verkeerslawaai en luidsprekers, waardoor het een ideale keuze is voor het creëren van stille binnenomgevingen.

4. Superieure UV-bescherming:

• De PVB-film kan meer dan 99% van de ultraviolette straling absorberen, waardoor binnenshuis meubilair, tapijten, gordijnen, kunstwerken, enz. effectief worden voorkomen van vervaging en veroudering als gevolg van langdurige blootstelling aan de zon, waardoor interieuractiva worden beschermd.

5. Transparantie en ontwerp veelzijdigheid:

• Gelaagd glas kan worden vervaardigd als gebogen glas om zich aan te passen aan complexe architecturale vormen. Ondertussen kan de tussenlaag verschillende materialen insluiten, zoals gekleurde PVB-films, stof, gedroogde planten, enz., waardoor zeer gepersonaliseerde decoratieve effecten ontstaan. Het kan ook worden gecombineerd met Low-E glas, gefritte glas, enz., om producten te vormen met meerdere functies zoals energie-efficiëntie en esthetiek.

Samenvatting en vergelijking

Kortom, draadglas behoudt zijn plaats in specifieke velden met zijn unieke brandwerendheid en artistieke decoratie, die een combinatie van klassieke esthetiek en praktische veiligheid vertegenwoordigen. Aan de andere kant, gelaagd glas, met zijn ongeëvenaarde algehele veiligheid, uitstekende geluidsisolatie, en beschermende mogelijkheden, is het voorkeursmateriaal voor moderne hoogbouw, huizen aan de straatkant, serres, etalages en autoruiten. Elk heeft zijn eigen sterke punten, die samen een prachtig en robuust landschap vormen in de wereld van glas, dat dubbele bescherming biedt voor de menselijke veiligheid en comfortabel wonen.