CHINA foshan nanhai ruixin glass co., ltd Bedrijfsnieuws

Home Improvement Guide: De oriëntatie van geïsoleerde glazen eenheden is van belang! Bij de moderne huisverbetering zijn ramen en deuren niet alleen barrières tegen wind en regen; ze zijn essentieel voor een stille, comfortabele en veilige omgeving.gelamineerd geïsoleerd glasDe consumenten zijn in toenemende mate geïnteresseerd in deze apparaten vanwege hun uitzonderlijke geluidsisolatie, warmte-isolatie en veiligheidskenmerken.,veel consumenten, na een aanzienlijke investering in de installatie van dit soort glas,Het kan zijn prestaties aanzienlijk verminderen of zelfs potentiële veiligheidsrisico's opleveren als gevolg van de verwaarlozing van een cruciaal detail.of de gelamineerde laag naar buiten of naar binnen moet worden gericht.Na grondige gesprekken met meerdere deskundigen uit de branche en raamingenieurs, en het raadplegen van nationale en internationale technische normen, zijn wij tot een duidelijke en onmiskenbare conclusie gekomen:Bij standaardinstallatie moet de gelamineerde laag van een drievoudig gelamineerd geïsoleerd glazen eenheid aan de buitenzijde worden geplaatst.Dit is geen optionele voorkeur, maar een wetenschappelijke beslissing die cruciaal is voor de kernprestaties en de levensduur van het glas.   1Het ontrafelen van de structuur: een "techniek-pantser" van krachtige combinaties Om het belang van de oriëntatie van de installatie te begrijpen, moeten we eerst de samenstelling van degelamineerd geïsoleerd glasHet is niet slechts drie glazen panelen die op elkaar worden gestapeld, maar een nauwkeurig systeemtechnisch project. Kerncomponenten: Drie glazen ruiten: Vormt de hoofdstructuur, vaak met behulp van combinaties van verschillende diktes (d.w.z. "asymmetrisch dikteontwerp") om de prestaties te optimaliseren. Gelamineerde laag: verwijst doorgaans naar een transparantePVB (Polyvinyl Butyral) tussenlaagof een hoger-endSGP (SentryGlas Plus) ionoplast tussenlaagDeze tussenlaag fungeert als harde "zenuwen" die de twee glazen schermen stevig verbinden tot één solide eenheid. Geïsoleerde luchtkloof / holte: Een gelijkmatig gespreide opening tussen het gelaagde glascomposit en het derde glaspaneel.Argon) en hermetisch verzegeld met eenDual-Seal-systeem(butyldichtingsmiddel gecombineerd met structurele siliconendichtingsmiddel) om de integriteit op lange termijn te waarborgen. Een duidelijk gedefinieerde "dubbele missie": De missie van de gelamineerde laagDe kernfuncties zijn:veiligheid en beveiliging en slagweerstandOngeacht de inslag worden de fragmenten stevig vastgehouden door dePVB tussenlaag,Het is een uitstekende remmer voor de verspreiding van schroeven en veroorzaakt verwondingen of vallen.UV-stralingen absorber vangeluidsgolftrillingen, waardoor de geluidsisolatie aanzienlijk wordt verbeterd. Missie van de geïsoleerde luchtkloofDe kernfunctie is:thermische isolatieDe stilstaande lucht of inert gas in het midden is een slechte warmtegeleider en blokkeert de warmteoverdracht tussen binnen en buiten.laag-E-coatingHet kan als een spiegel infraroodstraling reflecteren, waardoor de zomerhitte en de winterkoude wegblijven en een uitzonderlijke energie-efficiëntie wordt bereikt. Daarom is de essentie van de installatieoriëntatievraag hoe deze twee "missie-eenheden" in hun meest geschikte posities kunnen worden ingezet om verschillende uitdagingen van binnenuit en van buitenaf aan te gaan,het bereiken van een algemeen synergetisch effect wanneer 1+1>2.   2Wetenschappelijke analyse: Waarom moet de gelamineerde laag naar buiten kijken? Het is een fundamentele ingenieurslogic om de sterkste pantser tegen de meest intense aanvallen te bestrijden.gelamineerde laagDe uiterlijke zijde belichaamt dit principe perfect. (1) De eerste verdedigingslinie voor veiligheid en structurele integriteit Het is de meest kritieke en onbetwistbare reden. Weerstand tegen extreme weersomstandigheden en invallen van vreemde voorwerpen: De buitenzijde draagt het grootste last van krachten zoals sterke winden, hagel en puin tijdens stormen.gelamineerde laagis aan de buitenzijde, zelfs als de buitenruit breekt, dePVB-tussenlaagonmiddellijk in werking treedt, waarbij alle fragmenten stevig worden vastgehouden, waardoor een beschermend "net" wordt gevormd. Dit voorkomt dat vallen van puin mensen onder zich verwondt en de algehele integriteit van het glas behoudt,het voorkomen van onmiddellijke instorting en het verstrekken van vitale veiligheidsbuffertijd voor de inzittenden binnen. Weerstand tegen windbelasting, waardoor het frame stabiel is: Hoogbouwgebouwen ondervinden een aanzienlijke winddruk, waardoor glas buigt en afwijkt.gelamineerd glasvan de soort gebruikt bij de vervaardiging van elektrische motorenPVB-tussenlaag, heeft een veel grotere algemene stijfheid en buigvastheid dan een enkel glaspaneel.de stabiliteit van het gehele vensterstelsel te waarborgen en te voorkomen dat de afdichting mislukt of zelfs het raam beschadigd raakt als gevolg van overmatige glazen vervorming.Dit is de optimale oplossing vanuit het perspectief van de structuurmechanica. (2) Het "stabiliserende anker" dat de levensduur van de thermische isolatie en de stabiliteit van de afdichting garandeert Dit punt is cruciaal, maar door de gemiddelde consument het gemakkelijkst over het hoofd gezien. De "Achilleshiel" van de geïsoleerde eenheid ∙ Het afdichtingssysteemDe levenslijn vangeïsoleerd glasligt aan de randafdichtingssysteemAls deze afdichting faalt, lekken inerte gassen uit, infiltreert vochtige lucht, engeïsoleerde luchtkloofzal permanent en onomkeerbaar condenseren en vervagen als gevolg van temperatuurverschillen, waardoor de isolerende eigenschappen volledig tenietgedaan worden en de gehele glazen eenheid nutteloos wordt gemaakt. De grootste bedreiging van warmte-stress: Het buitenste oppervlak van het glas werkt in een extreem harde omgeving, met temperaturen van meer dan 70°C in de zomer en onder het vriespunt in de winter, met enorme dagelijkse temperatuurschommelingen.Een enkel glaspaneel ondergaat onder deze omstandigheden een aanzienlijke uitbreiding en samentrekking. De rol van de gelamineerde laag als "stressbuffer":Stel je voor dat dit "dunne", sterk gespannen enkel paneel deel uitmaakte van degeïsoleerde luchtkloofHet zou zich gedragen als een meedogenloze "bokser", die voortdurend een enorme thermische spanning overbrengt naar de kwetsbare, vermoeidheidsgevoeligeafdichtingssysteemHet is een zeer effectieve methode om de veroudering en scheuring te versnellen.gelamineerde laagDe twee ruiten werken synergetisch via dePVB-tussenlaag, ondervinden veel minder vervorming dan een enkel paneel, waardoor veel kleinere en zachtere spanningen aan de randen van het paneel worden overgedragenDit biedt de meest effectieve bescherming voor het precieze maar kwetsbare afdichtingssysteem en verlengt de levensduur van de geïsoleerde glazen eenheid aanzienlijk. (3) De "Smart Layout" die de geluidsbarrière optimaliseert geïsoleerd gelaagd glasDe eenheden zijn een top geluidsisolatie oplossing, en hun oriëntatie heeft een subtiele maar cruciale invloed op de effectiviteit. Het beginsel "massa-veer-massa": hun geluidsisolatie model kan worden gezien als een combinatie van meerdere "massa (glas) - veer (luchtholte) " systemen.de volledige blokkering van een breed frequentiebereik van lawaai (van sirenes met hoge frequentie tot verkeersgeluiden met lage frequentie). "Voorwaarts onderscheppen" van hoogfrequente geluidDegelamineerde laag, met name visco-elastische materialen zoals dePVB-tussenlaagHet is zeer effectief bij het absorberen van midden- tot hoge frequentie geluidsgolvenergie.De geluidsenergie komt in het geluidssysteem binnen.geïsoleerde luchtkloof"resonantieholte", voorwaarts onderscheppen.asymmetrische glasdikteDit resulteert in een uitstekende isolatie van geluid over het frequentiespectrum. (4) Het "UV-filter" dat de kleuren van het interieur beschermt DePVB-tussenlaagin degelamineerde laagHet op de buitenste zijde plaatsen van het systeem creëert een krachtige barrière in het pad van de UV-stralen die het binnenste binnendringen.Dit beschermt uw houten vloer., lederen banken, gordijnen, kunstwerken en foto's van vervagen en veroudering als gevolg van langdurige blootstelling aan de zon, het behoud van de kleuren en de waarde van uw huis. 3Verduidelijking van misvatting: Kan de gelamineerde laag binnen geplaatst worden? In theoretisch opzicht is het in zeer specifieke beveiligingsscenario's (bijv. kluizen van banken, gevangenissen die een uitbraak van binnenuit moeten voorkomen) mogelijk om degelamineerde laagHet is echter voor gewone huishoudens niet zo eenvoudig om deze aanpak te volgen.Het biedt veel meer nadelen dan voordelen, in wezen "het verlammen van het harnas functie". Offeranden Isolatie LevensduurDit is de meest kritieke fout: het rechtstreeks blootstellen van een enkele ruit aan buitenwarmte en -koudehet afdichtingssysteem van het geïsoleerde luchtgatDe Commissie heeft in haar advies over het voorstel voor een richtlijn van het Europees Parlement en de Raad inzake de bescherming van de gezondheid van personen met een hersenbeschadiging (COM (95) 0154 - C4-0526/95) de volgende aanbevelingen gedaan: Introduceert externe veiligheidsrisico's: Als het buitenste enkelvoudige ruitenpaneel per ongeluk breekt, verliest de gehele glazen eenheid haar externe steun.gelamineerde laagAls de onderdelen van het voertuig niet naar binnen kunnen vallen, loopt de gehele eenheid het risico van los te raken van het frame, waardoor een gevaarlijk object valt. Slecht rendement op investeringen: Een premie uitgeven aan topkwaliteit glas, alleen om door een installatiefout de thermische duurzaamheid en externe veiligheid ervan in gevaar te brengen, is een enorme verspilling. 4. Consensus in de industrie: Validering door normen en praktijken Deze installatierichtlijn is niet zomaar praten, het is een wereldwijde consensus in de industrie. Normen en codes: Authoritative standards like China's "Technical Specification for Application of Architectural Glass" (JGJ 113) and mainstream European and American window certification systems explicitly guide that thegelamineerde laagmoet worden geplaatst aan de dragende zijde (winddruk aan de zijkant, inslag). Bedrijfspraktijk:Alle professionele venstermerken verplichten in hun interne technische normen en installatietraining strikt dat degelamineerde laagvan eengelamineerd geïsoleerd glasDit is een lakmoestestest voor het onderscheiden van professionele merken en gestandaardiseerde installatiepraktijken. 5Advies voor consumenten: hoe kan ik ervoor zorgen dat de installatie correct is? Als consumenten hoeven wij geen deskundigen te zijn, maar het houden van de volgende punten in gedachten kan uw rechten en belangen effectief beschermen: Specificeer in het contract: Bij de ondertekening van het koopcontract met de leverancier moet in de aanvullende voorwaarden of technische specificaties uitdrukkelijk worden vermeld:drievoudig gelamineerd geïsoleerd glas, degelamineerde laagDit vormt een grondslag voor een beroep. Controleer bij leveringDe gelamineerde laag verschijnt als een transparante "lijmlijn", terwijl de geïsoleerde luchtkloof een bredere luchtruimte is.U kunt controleren of het buitenste deel is een enkel paneel of een samengestelde van twee gebonden panelen. Communicatie ter plaatseVoor de installatie moet u beleefd bevestigen met de installatievoorman of projectmanager: "Voorman, voor dit drievoudig glas is de gelamineerde zijde naar buiten gericht, toch?" Een professioneel team zal een zelfverzekerd en bevestigend antwoord gevenAls de reactie vaag is of suggereert "het maakt niet uit", moet je heel alert zijn. Conclusies Een goed raam is de perfecte integratie van technologie en detail.gelamineerde isolatieglaseenheden, "gelamineerde laag uit"Het is geen onbelangrijk detail, maar eenWetenschappelijk installatieprincipeHet bevat kennis uit de materialenwetenschappen, structuurmechanica en thermische techniek.Het zorgt ervoor dat dit "technieke harnas" in zijn sterkste configuratie de uitdagingen van buitenaf aankan, terwijl het de zachtste bescherming biedt voor zijn interne "isolatie kern"Op het pad naar een kwalitatief hoogwaardig thuisleven,Het is de eerste en belangrijkste vorm van verzekering die u voor uw ramen kunt krijgen..  

De Designcode van Isolatieglas Ontgrendelen: De Sleutel tot het Creëren van Hoogwaardige Gebouwen I. Kernafdichtingsstructuur: Het Mysterie van het Dubbele Afdichtingssysteem De duurzaamheid en afdichtingsprestaties van isolatieglas zijn de kern van de levensduur, die direct de levensduur en de cyclus van prestatievermindering bepalen. De basis hiervan ligt in de afdichtingsstructuur. Momenteel pleiten en verplichten industrienormen en technische praktijken unaniem de toepassing van het "aluminium spacer dubbele afdichtings"-systeem. Dit systeem bestaat uit twee afdichtingslagen met verschillende maar complementaire functies, als het bouwen van een solide verdedigingslinie voor isolatieglas.   Primaire Afdichting: De Onmisbare Luchtdichte Barrière - Butylrubber De kerntaak van de primaire afdichting is het bouwen van een absolute barrière tegen waterdamp penetratie en het ontsnappen van edelgassen (zoals argon en krypton). Daarom worden er extreem strenge eisen gesteld aan het materiaal, dat een extreem lage waterdamptransmissiesnelheid en een hoge luchtdichtheid moet hebben. Butylrubber is het ideale materiaal voor deze taak. Als een thermoplastische kit wordt het meestal continu en gelijkmatig aangebracht op beide zijden van het aluminium spacer frame door precisieapparatuur in een verwarmde en gesmolten toestand. Na te zijn geperst met het glassubstraat, vormt het een permanente, naadloze afdichtingsstrip zonder verbindingen of openingen. Deze barrière is de eerste en meest kritieke verdedigingslinie om de droogheid en zuiverheid van de isolatieglas luchtlaag te beschermen, de activiteit van de initiële Low-E coating te behouden en de concentratie van edelgassen te behouden. Elke defect in deze schakel kan ertoe leiden dat het isolatieglas voortijdig faalt tijdens later gebruik, met condensatie of vorstvorming aan de binnenkant.   Secundaire Afdichting: De Structurele Verbinding Die Verleden en Toekomst Verbindt - De Precieze Keuze Tussen Polysulfide Lijm en Siliconenlijm Als de primaire afdichting voor "interne bescherming" is, is de secundaire afdichting voornamelijk verantwoordelijk voor "externe verdediging". De belangrijkste functie is structurele verbinding, die stevig twee of meer glaspanelen met het aluminium spacer frame (met butylrubber ertussen) verbindt tot een composieteenheid met voldoende algemene sterkte om windbelastingen, spanningen veroorzaakt door temperatuurveranderingen en het eigen gewicht te weerstaan. De selectie ervan is geenszins willekeurig en moet worden bepaald op basis van het uiteindelijke toepassingsscenario: Polysulfide Lijm: Als een tweecomponenten chemisch uithardende kit staat polysulfide lijm bekend om zijn uitstekende hechting, goede elasticiteit, oliebestendigheid en verouderingsbestendigheid. Het heeft een matige elasticiteitsmodulus en kan effectief spanning absorberen en bufferen tijdens het verlijmen. Daarom wordt het veel gebruikt in traditionele raamsystemen of kozijnen glazen vliesgevelsystemen. In deze toepassingen wordt het glas stevig ingebed en ondersteund door metalen frames eromheen, dus de vereiste voor de pure structurele draagkracht van de kit is relatief laag. De duurzaamheid en luchtdichtheid van polysulfide lijm zijn voldoende om te voldoen aan de levensduurvereisten van tientallen jaren.​ Siliconenlijm: Siliconenlijm, vooral neutraal uithardende siliconenkit, onderscheidt zich door zijn superieure structurele sterkte, extreme weersbestendigheid (bestand tegen ultraviolette stralen, ozon en extreme hoge en lage temperaturen), uitstekende verplaatsingsbestendigheid en chemische stabiliteit. Het is de enige keuze voor verborgen frame glazen vliesgevels en puntgehouden glasconstructies. In verborgen frame vliesgevels zijn er geen zichtbare metalen frames om de glaspanelen vast te klemmen; al hun gewicht, evenals de windbelastingen en seismische krachten die ze dragen, worden volledig overgedragen op het metalen frame, afhankelijk van de hechting van structurele siliconenlijm. In dit geval heeft siliconenlijm de categorie van gewone kitten overstegen en is een structurele component geworden. Er moet echter een cruciale taboe in gedachten worden gehouden: siliconenlijm mag nooit worden gebruikt als de secundaire afdichting in houten raamsystemen. De fundamentele reden is dat hout meestal wordt geïmpregneerd of gecoat met conserveermiddelen die olie of chemische oplosmiddelen bevatten om anticorrosie-, anti-insect- en weerbestendige effecten te bereiken. Deze chemische stoffen zullen reageren met siliconenlijm, waardoor de verbindingsinterface tussen siliconenlijm en hout of glas verzacht en oplost, wat uiteindelijk leidt tot het volledige falen van de hechting en de ineenstorting van het afdichtingssysteem. II. Structuur van Aluminium Spacer Frames: Het Streven naar Continuïteit en Afdichtingsintegriteit Het aluminium spacer frame speelt de rol van een "skelet" in isolatieglas. Het bepaalt niet alleen nauwkeurig de dikte van de luchtspatiëringlaag, maar ook de eigen structurele integriteit en het afdichtingsproces hebben een diepgaande invloed op de prestaties en betrouwbaarheid op lange termijn van het product.   Voorkeurs Goudstandaard: Continu Langbuis Gebogen Hoek Type Aluminium spacer frames moeten bij voorkeur het continu langbuis gebogen hoek type aannemen. Dit geavanceerde proces maakt gebruik van een enkel geheel stuk speciale holle aluminium buis, die continu koud wordt gevormd op de vier hoeken onder programmabesturing door hoogprecisie volledig automatische pijpbuigapparatuur. Het meest opmerkelijke voordeel is dat het hele frame geen mechanische verbindingen of naden heeft, behalve de noodzakelijke gasvulopeningen en moleculaire zeefvulopeningen. Deze "one-stop" productiemethode elimineert fundamenteel potentiële luchtlekkagepunten en spanningsconcentratierisico's veroorzaakt door onveilige hoekverbindingen of slechte afdichting. Daarom heeft isolatieglas dat met dit proces is gemaakt, de langste theoretische levensduur en de meest stabiele prestaties op lange termijn, waardoor het de eerste keuze is voor hoogwaardige bouwprojecten.   Alternatieve Optie en de Strikte Beperkingen: Vierhoekige Plug-In Type Een ander relatief traditioneel proces is het vierhoekige plug-in type, dat vier gesneden rechte aluminium strips gebruikt en deze op de hoeken monteert met plastic hoekcodes (hoektoetsen) en speciale kitten. Het voordeel van deze methode is de lage investering in apparatuur en de hoge flexibiliteit. Het inherente nadeel is echter dat er fysieke verbindingen zijn op de vier hoeken. Zelfs als butylrubber zorgvuldig aan de binnenkant van de verbindingen wordt aangebracht voor interne afdichting tijdens de montage, zijn de algehele structurele stijfheid en luchtdichtheid op lange termijn nog steeds aanzienlijk inferieur aan die van het continue gebogen hoektype. Belangrijker nog, wanneer polysulfide lijm wordt gebruikt als de secundaire kit, is het vierhoekige plug-in aluminium spacer frame expliciet verboden door normen. Dit komt omdat siliconenlijm een kleine hoeveelheid vluchtige stoffen zoals ethanol afgeeft tijdens het uithardingsproces. Deze kleine moleculaire stoffen kunnen langzaam doordringen in de luchtlaag van het isolatieglas via de micron-niveau openingen tussen de plastic hoekcodes en het aluminium frame. Onder temperatuurveranderingen kunnen deze stoffen condenseren, waardoor olievlekken of vroege beslaan in het glas ontstaan, wat de visuele effecten en de productkwaliteit ernstig beïnvloedt.   III. Drukbalansontwerp voor Milieu-aanpasbaarheid en Vooruitstrevendheid: Wijsheid om zich aan te passen aan Verschillende Omgevingen Wanneer isolatieglas op de productielijn wordt afgedicht, wordt de druk van de interne luchtlaag meestal aangepast om in evenwicht te komen met de standaard atmosferische druk (ongeveer op zeeniveau). De geografische locaties van bouwprojecten variëren echter sterk. Wanneer het product wordt gebruikt in gebieden op grote hoogte (bijvoorbeeld op een hoogte van 1000 m of meer), zal de atmosferische druk van de externe omgeving aanzienlijk afnemen. Op dit moment zal de relatief hogere luchtdruk in het isolatieglas ervoor zorgen dat het naar buiten uitzet als een kleine ballon, waardoor de twee glaspanelen naar buiten uitpuilen en continue, zichtbare buigvervorming ontstaat.​ Deze vervorming is niet alleen een potentieel structureel spanningspunt, maar veroorzaakt ook ernstige optische problemen - beeldvervorming. Bij het observeren van het landschap buiten het raam door het vervormde glas, worden rechte lijnen gebogen en tonen statische objecten dynamische rimpelingen, wat de visuele integriteit van het gebouw en het comfort van gebruikers ernstig schaadt. Daarom is het voor alle projecten waarvan bekend is dat ze in gebieden op grote hoogte worden gebruikt, noodzakelijk om tijdens de ontwerp- en orderplaatsingsfase proactief speciale technische discussies te voeren met glasleveranciers. Verantwoordelijke fabrikanten zullen speciale procesmethoden gebruiken om de "voordruk" van de luchtlaag tijdens het productieproces aan te passen. Dat wil zeggen, op basis van de gemiddelde hoogte van de projectlocatie wordt de bijbehorende druk berekend en wordt de interne druk van het isolatieglas aangepast om deze te evenaren voordat het wordt afgedicht. Deze vooruitstrevende ontwerpfase is de fundamentele garantie om ervoor te zorgen dat het isolatieglas plat blijft als een spiegel en echte visuele effecten heeft op de uiteindelijke installatielocatie.   IV. Framematerialen en Thermische Prestaties: Overwegingen voor Systeemintegratie In de bouwfysica is een raam een compleet thermisch systeem. Ongeacht hoe uitstekend de prestaties van isolatieglas zijn, het kan niet onafhankelijk van het installatieframe bestaan. De algehele thermische isolatieprestaties van een raam zijn een uitgebreid resultaat dat wordt bepaald door het glascentrum en de frameranden. Als een raam is uitgerust met ultra-hoogwaardig isolatieglas gevuld met argon en met een Low-E coating, maar het is geïnstalleerd in een gewoon aluminiumlegering frame zonder thermische onderbreking, zullen de thermische isolatieprestaties van het hele raam sterk worden verminderd als gevolg van het "thermische brug" effect dat op het frame wordt gevormd. Het koude aluminium frame wordt een snel kanaal voor warmteverlies en vormt een risico op condensatie aan de binnenkant.​ Daarom is het kiezen van framematerialen met goede thermische isolatieprestaties een onvermijdelijke vereiste om het doel van energiebesparing in de bouw te bereiken. Deze materialen omvatten: Thermische-Onderbreking Aluminiumlegering Frames: De aluminium profielen aan de binnen- en buitenkant worden structureel gescheiden door materialen met een lage thermische geleidbaarheid, zoals nylon, die de thermische brug effectief blokkeren.​ Plastic (PVC) Frames: Ze hebben een extreem lage thermische geleidbaarheid en zijn meestal meerholtestructuren, met uitstekende interne thermische isolatieprestaties.​ Houten Frames en Hout-Composiet Frames: Hout is een natuurlijk thermisch isolatiemateriaal met een warme en comfortabele aanraking en goede thermische prestaties. Tijdens het ontwerpproces moeten isolatieglas en het frame worden beschouwd als een ondeelbaar geheel voor algemene overweging en thermische berekening. V. Veiligheidsontwerp voor Lichtkoepels: Het Principe van Het Leven Eerst Stellen Wanneer isolatieglas wordt gebruikt als een lichtkoepel, ondergaat de rol ervan een fundamentele verandering - van een verticale omhullingsstructuur naar een horizontale dragende en impactbestendige structuur. De veiligheidsoverwegingen worden naar het hoogste niveau verhoogd. Zodra het breekt als gevolg van een onbedoelde impact (zoals hagel, onderhoudsbetreding, vallende voorwerpen van grote hoogte), glas zelfontploffing of structurele storing, zullen de fragmenten van een hoogte van enkele meters of zelfs tientallen meters vallen, en de gevolgen zullen onvoorstelbaar zijn. Om deze reden hebben bouwvoorschriften in binnen- en buitenland allemaal verplichte voorschriften voor dit scenario: het glas aan de binnenzijde moet gelaagd glas gebruiken of worden beplakt met explosiebestendige film. Gelaagd Glas: Dit is de meest mainstream en betrouwbare veiligheidsoplossing. Het is samengesteld uit twee of meer glaspanelen met een of meer lagen taaie organische polymeer tussenlagen (zoals PVB, SGP, EVA, enz.) die ertussen zijn geplaatst en in een geïntegreerde eenheid zijn gebonden door een hoge temperatuur- en hogedrukproces. Zelfs als het glas breekt door impact, zullen de fragmenten stevig aan de tussenlaag hechten en in principe niet afvallen, waardoor een "netachtig" veilige staat ontstaat, die effectief voorkomt dat de fragmenten vallen en schade aan het menselijk lichaam veroorzaken. Explosiebestendige Film: Als een verbeterde of corrigerende maatregel wordt hoogwaardige explosiebestendige film nauwkeurig op het binnenoppervlak van het glas geplakt door een speciale installatielijm. Het kan de fragmenten opvangen wanneer het glas breekt, wat een beschermend effect biedt dat vergelijkbaar is met dat van gelaagd glas. De duurzaamheid en betrouwbaarheid van de hechting op lange termijn zijn echter meestal niet zo goed als die van origineel gelaagd glas. VI. Positionering van Low-E Coatings: Verfijnd Ontwerp van Functioneel Glas Low-E (Low-Emissivity) isolatieglas is het hoogtepunt van moderne energiebesparende technologie in de bouw. Door een functioneel filmsysteem van metaal of metaaloxide met een dikte van slechts enkele nanometers op het glasoppervlak aan te brengen, zendt het selectief elektromagnetische golven van verschillende banden uit en reflecteert deze, waardoor een nauwkeurige controle van de zonnestraling wordt bereikt.   Strategische Selectie van Coatingpositie Geplaatst op het 2e Oppervlak (d.w.z. het binnenoppervlak van het glas aan de buitenzijde, dicht bij de luchtlaag): Deze configuratie wordt "enkelzilveren Hard-Coating Low-E" genoemd, en de coating heeft stabiele chemische eigenschappen. Het richt zich meer op thermische isolatie in de winter en passieve zonne-warmtewinst. Het laat het grootste deel van de zonne-kortegolfstraling (zichtbaar licht en een deel van de nabij-infraroodstralen) de kamer binnenkomen, en tegelijkertijd kan het de langegolfwarmte-energie (ver-infraroodstralen) die door objecten binnenshuis wordt uitgestraald, efficiënt terug in de kamer reflecteren, net als het plaatsen van een "thermische isolatiejas" op het gebouw. Het is met name geschikt voor koude regio's.​ Geplaatst op het 3e Oppervlak (d.w.z. het buitenoppervlak van het glas aan de binnenzijde, dicht bij de luchtlaag): Deze configuratie is meestal "dubbelzilveren of drievoudig zilveren Soft-Coating Low-E". De coating heeft betere prestaties, maar vereist bescherming door afdichting. Het richt zich meer op zonwering in de zomer. Het kan de thermische straling van de zon van buitenaf effectiever reflecteren, waardoor de koellast van de airconditioning binnenshuis aanzienlijk wordt verminderd. Tegelijkertijd behoudt het nog steeds een uitstekende lichtdoorlatendheid en een zekere mate van thermische isolatieprestaties, waardoor het met name geschikt is voor regio's met hete zomers en koude winters of regio's met hete zomers en warme winters. Speciaal Geval: Verplichte Plaatsing op het 3e Oppervlak Wanneer het gebouwontwerp vereist dat het isolatieglas een "paneel met verschillende afmetingen"-vorm aanneemt (d.w.z. de twee glaspanelen hebben verschillende afmetingen) vanwege gevelmodellering of afvoereisen, kan de thermische spanning die wordt gegenereerd nadat het warmte absorbeert, als gevolg van structurele asymmetrie, als de coating op het 2e oppervlak wordt geplaatst (dat meer direct wordt beïnvloed door zonnestraling), inconsistente vervorming van de twee glaspanelen veroorzaken, waardoor beeldvervorming wordt verergerd. Om dit risico te voorkomen en de stabiliteit van de optische prestaties en thermische isolatieprestaties te waarborgen, schrijven normen voor dat de coating op het 3e oppervlak moet worden geplaatst.   VII. Mechanische Structuurberekening: Het Versterkingseffect van Toegestane Oppervlakte Bij het structurele ontwerp van bouwglas is het bepalen van de maximale toelaatbare oppervlakte van een enkel glaspaneel een voorwaarde om de veiligheid ervan zonder schade onder winddruk te garanderen. Voor isolatieglas dat aan alle vier de zijden wordt ondersteund, is het mechanische gedrag complexer dan dat van enkelvoudig glas. Onderzoek en technische praktijk hebben aangetoond dat, aangezien de twee glaspanelen samenwerken via een elastische, met gas gevulde holte en een flexibel afdichtingssysteem, hun algehele buigstijfheid wordt verbeterd en de vervorming onder dezelfde belasting kleiner is dan die van enkelvoudig glas met dezelfde dikte. Daarom bepalen de bouwglasontwerpnormen duidelijk een veiligheidsfactor: de maximale toelaatbare oppervlakte van isolatieglas dat aan alle vier de zijden wordt ondersteund, kan worden genomen als 1,5 keer de maximale toelaatbare oppervlakte die is berekend op basis van de dikte van het dunnere van de twee enkelvoudige glaspanelen. Deze belangrijke "versterkingsfactor" biedt architecten meer ontwerpmogelijkheden en wetenschappelijke veiligheidsgaranties bij het nastreven van het ontwerpeffect van groot zicht en hoge transparantie voor de gevel.   VIII. Verduidelijking van Prestatiedoelen: Voorvereisten voor Architectonisch Ontwerp In de beginfase van het ontwerpen van bouwplannen en het ontwerpen van constructietekeningen moeten architecten en vliesgevelingenieurs een complete set duidelijke en kwantificeerbare, verifieerbare technische prestatie-indicatoren voorstellen voor het te gebruiken isolatieglas. Deze indicatoren moeten dienen als het kernonderdeel van de technische specificatie om de daaropvolgende aanbesteding, inkoop en kwaliteitsacceptatie te begeleiden. Thermische Isolatieprestaties: De kernindicator is de warmteoverdrachtscoëfficiënt (K-waarde, ook bekend als U-waarde), met de eenheid W/m²·K. Het kwantificeert direct het vermogen van isolatieglas om warmteoverdracht onder stationaire warmteoverdrachtsomstandigheden te blokkeren en is de belangrijkste factor die van invloed is op het energieverbruik van de verwarming van het gebouw in de winter.​ Warmte-isolatieprestaties (of Zonweringprestaties): Geëvalueerd door de schaduwcoëfficiënt (Sc) of zonnewarmtewinstcoëfficiënt (SHGC). Het weerspiegelt het vermogen van isolatieglas om de warmte van zonnestraling die de kamer binnenkomt te blokkeren en is de kernparameter voor het regelen van de koellast van de airconditioning binnenshuis in de zomer.​ Geluidsisolatieprestaties: Geëvalueerd door de gewogen geluidsisolatie-index (Rw), met de eenheid decibel (dB). Voor gebouwen grenzend aan luchthavens, spoorwegen, drukke verkeersaders of gebouwen met speciale eisen voor de akoestische omgeving (zoals ziekenhuizen, scholen, hotels), moeten hoge normen voor deze prestaties worden gesteld.​ Daglichtprestaties: Gegarandeerd door de lichtdoorlatendheid (VT). Het bepaalt de hoeveelheid natuurlijk licht die de kamer binnenkomt en beïnvloedt het energieverbruik van de binnenverlichting en het visuele comfort.​ Afdichtingsprestaties: Dit is een indicator die verband houdt met het algehele raam- of vliesgevelsysteem, inclusief luchtdoorlatendheid en waterdichtheid. Samen zorgen ze voor de luchtdichtheid, het comfort en de energiebesparing van het gebouw.​ Weerbestendigheid: Verwijst naar het vermogen van isolatieglas om de verschillende prestatieparameters te behouden zonder significante verzwakking en het uiterlijk zonder verslechtering onder langdurige uitgebreide klimatologische omstandigheden zoals wind, blootstelling aan de zon, regen, vries-dooi cycli en drastische temperatuurveranderingen. Dit houdt rechtstreeks verband met de ontwerp-levensduur, die meestal overeenkomt met de ontwerp-levensduur van de hoofdgebouwstructuur. IX. Conclusie: De Kunst en Wetenschap van Isolatieglasontwerp Het ontwerp van isolatieglas is een verfijnde kunst die materiaalkunde, structurele mechanica, thermische fysica en milieutechniek integreert. Van de afdichting op moleculair niveau en de positionering van de coating op nanoschaal tot de systeemintegratie op macroniveau, milieuaanpassing en structurele veiligheid, elke beslissing is onderling verbonden en heeft een diepgaande invloed op de uiteindelijke prestaties van het gebouw. Alleen door vast te houden aan een systematisch, verfijnd en vooruitstrevend ontwerpconcept, door elk van de bovenstaande ontwerppunten diepgaand te begrijpen en strikt te controleren, kunnen we het enorme technische potentieel van isolatieglas ten volle benutten, waardoor een groen modern gebouw wordt gecreëerd dat niet alleen mooi en magnifiek is, maar ook energiebesparend, comfortabel, veilig en duurzaam.​  

Uit het oogpunt van glasfabrieken: een volledige inspanning om de veiligheid van gordijnwandglas te waarborgen Als kernmateriaalfabrikant voorglazen gordijnwandenIn de eerste plaats is het de rol van de glasfabrieken niet alleen de schepper van de "kristallen kleding" voor moderne gebouwen, maar dragen zij ook de cruciale verantwoordelijkheid om de veiligheid van gebouwen te waarborgen. glazen gordijnDe Commissie is van mening dat deglasbreukStrenge controle over elke schakel, van de selectie van grondstoffen en het beheer van het productieproces tot kwaliteitscontrole en technologische innovatie.rechtstreeks van invloed is op de veilige levensduur van de stroomafwaarde glazen gordijnwandGeconfronteerd met de verborgen gevaren van glasbreuk als gevolg van factoren als thermische spanning en verontreinigingen van nikkelsulfide,Glasfabrieken moeten een veiligheidslijn opbouwen met een volledige keten mindset, zodat elk stukjeglasHet verlaten van de fabriek kan de test van de natuurlijke omgeving en de tijd doorstaan.   Grondstofbeheersing: "Onzichtbare moordenaars" uit de bron verwijderen De kwaliteitglasVoor gordijnwandglas zijn verontreinigingen in de grondstoffen (vooral nikkelsulfide) "onzichtbare moordenaars" die leiden tot latere schade.glasbreukIn het kader van het aankoopproces van grondstoffen is het de eerste verdedigingslinie van de glasfabrieken.We hebben een strikt leverancierskwalificatiesysteem opgezet.Voor kerngrondstoffen zoals kwartszand, sodaas en dolomiet, vereisen we dat leveranciers inspectieverslagen van derden verstrekken.met de nadruk op de controle van het gehalte aan nikkel- en zwavelelementen (het nikkelgehalte moet onder 0 worden gecontroleerd).005% en een zwavelgehalte van niet meer dan 0,01%); grondstoffen die niet aan de normen voldoen, worden ten strengste afgewezen voor opslag. Na de levering van de grondstoffen aan de fabriek moeten zij ondergaan aan een "secondary screening":Röntgenfluorescentie spectrometers worden gebruikt om de samenstelling van elke partij grondstoffen te testen om ervoor te zorgen dat het gehalte aan sporenelementen nauwkeurig aan de normen voldoet; voor kwartszand dat gevoelig is voor verontreiniging door onzuiverheden,een dubbel proces van magnetische scheiding en waterwassing wordt toegepast om vreemde stoffen zoals metalen deeltjes en slakken die mogelijk in de grondstoffen aanwezig zijn, te verwijderenBovendien hebben wij tijdens de mengfase van de grondstoffen de "homogenisatiecontrole-technologie" ingevoerd. different raw materials are mixed in precise proportions and undergo more than 3 homogenization treatments to avoid fluctuations in the internal composition of glass caused by uneven distribution of raw materials, waardoor de kans op de vorming van onzuiverheden van nikkelsulfide bij de bron wordt verminderd. Bij één gelegenheid was het nikkelgehalte van een partij kwartszand dicht bij de kritieke norm.We hebben deze partij grondstoffen vastbesloten verzegeld en onderhandeld met de leverancier voor teruggave of vervanging om absolute veiligheid te garanderen.. "De prioriteit geven aan het wegnemen van verborgen gevaren boven het beveiligen van bestellingen" is een principe waaraan wij ons altijd hebben gehouden bij de controle van grondstoffen.Wij zijn ons er van bewust dat een grondstofdefect in één enkel stukglaskan leiden tot een hoge hoogteglasbreukDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de gevolgen van een veiligheidsongeval na enkele jaren of zelfs tientallen jaren.   Procesoptimalisatie: de "technische code" voor het weerstaan van thermische stress Thermische spanningis een van de belangrijkste oorzaken vanglazen gordijnwand De productieproces van glasfabrieken bepaalt rechtstreeks de capaciteit van deglasOm dit probleem aan te pakken, hebben wij ons gericht op twee belangrijke schakels: glasvorming en -hammering.thermische spanningweerstand vanglasdoor middel van procesoptimalisatie. In de glasvormingsfase nemen wij de "float glass ultra-thin tin bath control technology" aan.Door de temperatuurgradiënt in het tinbad nauwkeurig in te stellen (het temperatuurverschil binnen ±2°C te regelen), zorgen we ervoor dat de temperatuur van het glazen lint tijdens het koelingsproces gelijk is, waardoor interne spanning door lokale snelle koeling wordt vermeden.een "langzaam koelend glurenproces" wordt ingevoerd: het glas wordt langzaam naar een gloeioven gestuurd en van 600°C tot kamertemperatuur gekoeld met een snelheid van 5°C per uur, zodat de interne spanning van het glas volledig wordt losgelaten.Het met dit proces behandelde floatglas heeft een interne restspanningswaarde die onder 15 MPa kan worden gereguleerd., veel lager dan dat van glas dat door gewone processen wordt geproduceerd (residuele spanning is ongeveer 30 MPa),het leggen van een solide basis voor de latere verwerking tot gordijnwandglas met een uitstekende thermische weerstand- Wat is er? Voor gehard glas dat vaak in gordijnmuren wordt gebruikt, hebben wij de gehardheidsparameters verder verbeterd:de verwarmingstemperatuur van de harde oven wordt gestabiliseerd op 680-700°C (tegenover 650-670°C bij traditionele processen), en de warmtebehoudstijd wordt verlengd tot 5 minuten om de volledige uniformiteit van de interne kristallenstructuur van het glas te waarborgen; in de koelfase,wordt de "technologie voor het afstemmen van de lucht in verschillende fasen" toegepast. Door middel van computercontrole van de koelluchtsnelheid in verschillende gebieden (de luchtsnelheid aan de randen is 15% hoger dan die in het midden),We vermijden "randspanningsconcentratie" veroorzaakt door onevenwichtige koeling van het glas.thermische spanning. Tests have shown that the tempered glass after optimization has a 25% improvement in thermal shock resistance and can maintain structural stability even in a sudden temperature change environment from -20°C to 80°C, waardoor het risico opglasbreukveroorzaakt doorthermische spanning.   Kwaliteitsinspectie: Uitgifte van een "veiligheidskaart" voor elk glasstuk "Elk stuk gordijnwandglas dat de fabriek verlaat, moet vergezeld gaan van een'veiligheidskaart'".Om de mogelijke gevaren vanglas, hebben wij een "inspectiesysteem op drie niveaus" opgebouwd om een volledig proces en gatvrij toezicht te bereiken van de productie tot de eindproducten die de fabriek verlaten. Eerste niveau: Online-controle in realtime¢ Tijdens het glasvormingsproces worden laserdikte-meters en oppervlaktefoutenmelders gebruikt voor realtime monitoring van de afwijking van de glasdikte (beheerd binnen ± 0,2 mm),oppervlaktescherven (diepte niet hoger dan 0.01 mm), en bubbels (bubbels met een diameter van meer dan 0,3 mm zijn niet toegestaan).de machine wordt onmiddellijk afgesloten om te regelen dat niet-gekwalificeerd glas niet in het volgende proces komt- Wat is er? Tweede niveau: Speciale inspectie offlineVoor geharmerd glas wordt 3% van de monsters willekeurig uit elke partij geselecteerd voor "homogenisatiebehandelingstests":de monsters worden gedurende 2 uur in een homogeniserende oven bij 290°C geplaatst om de fasetransformatie van nikkelsulfideverontreinigingen te versnellen;Als er een gevaar voor nikkelsulfide bestaat, breekt het glas vooraf tijdens de test en moet de hele partij producten opnieuw worden geïnspecteerd.de monsters zijn onderworpen aan een buigsterkteonderzoek (de aangebrachte kracht moet meer dan 120 MPa bedragen) enthermische spanningsimulatieproef (herhaaldelijk 5 keer in warm water van 80 °C en koud water van 20 °C onderdompelen,met geen scheuren als kwalificatiestandaard) om ervoor te zorgen dat de mechanische eigenschappen en de thermische spanningsweerstand aan de eisen voldoen- Wat is er? Derde niveau: inspectie van de levering van het eindproductVoor elk stuk gordijnwandglas dat de fabriek verlaat, moet het een "identificatiecodificatie" ondergaan: lasermarkering wordt gebruikt om de productielots, de productiedatum, deen het nummer van de inspecteur op de hoek van het glas voor een gemakkelijke traceerbaarheidTegelijkertijd inspecteert de kwaliteitsinspecteur opnieuw het uiterlijk en de afmetingen en geeft hij een "productkwaliteitscertificaat" af met alle testgegevens.Niet-gekwalificeerde producten worden zonder uitzondering vernietigd en mogen nooit op de markt worden gebracht- Wat is er?In 2023 kocht een bouwbedrijf een partij gordijnwandglas voor gebruik in kustgebieden van ons. Tijdens de offline inspectie toonden 2 monsters kleine scheuren in de homogeniseringstest.Wij hebben onmiddellijk een volledige inspectie uitgevoerd van de 1We hebben uiteindelijk 8 stukken glas met nikkel sulfide geïdentificeerd en vernietigd.Wij zijn van mening dat dit de verantwoordelijkheid is die de glasfabrieken moeten dragen, want wij kunnen geen enkel stukje van glasglasmet verborgen gevaren om een "scherp mes" te worden dat van hoge hoogte valt. Technische diensten: van "producten verkopen" tot "problemen oplossen" Met de diversificatie vanglazen gordijnwandtoepassingsscenario's (zoals kustgebieden met hoge temperatuur en luchtvochtigheid en plateaugebieden met sterk zonlicht),een enkel soort glasproduct kan niet langer voldoen aan de veiligheidsbehoeften in verschillende omgevingenOm deze reden hebben wij ons van "productleverancier" tot "technische dienstverlener" getransformeerd, waarbij wij klanten in de downstream-sector op maat gemaakte glazen oplossingen aanbieden om hen te helpen het risico vanglasbreukvan het ontwerpstadium. Voor gebieden met sterk zonlicht waarthermische spanningAls het een belangrijk probleem is, raden wij de combinatieoplossing "Low-E coating + geïsoleerd glas" aan.vermindering van de warmte die door het glas wordt opgenomen en vermindering van het temperatuurverschil tussen binnen en buitenDe geïsoleerde laag wordt gevuld met inert gas (zoals argon) om de thermische isolatieprestaties verder te verbeteren.het temperatuurverschil tussen de binnenkant en de buitenkant van het glas binnen 20°C beheersen en de waarschijnlijkheid vanthermische spanningTegelijkertijd leveren wij gedetailleerde handleidingen voor technische parameters om klanten te begeleiden bij het kiezen van de juiste glasdikte (bijvoorbeeld 8mm or thicker tempered glass is recommended for east-facing curtain walls) and insulated layer thickness (12mm or thicker is recommended) based on the building orientation and local climate conditions- Wat is er?Tijdens de installatie sturen wij ook technische ingenieurs naar de bouwplaats om de volgende informatie te verstrekken: wat betreft de ruimte tussen het glas en het frame, de thermische uitbreidingscoëfficiënt van het glas (9.0×10−6/°C voor gewoon glas) wordt gebruikt om de uitbreidings- en samentrekkingshoeveelheid in verschillende temperatuurbereiken te berekenen, en klanten worden geadviseerd om een splitsing van 12-15 mm (20% meer dan de conventionele norm) te reserveren.de testverslagen voor compatibiliteit worden verstrekt om ervoor te zorgen dat de bindsterkte tussen de structurele lijm en het glas meer dan 0 bereikt;.6 MPa, waardoor verplaatsing en breuk van het glas door storing van de kleeflaag worden vermeden. Bovendien hebben wij een "naverkoopsysteem" ingesteld voor het traceren van gordijnwandglas dat de fabriek verlaat.elke drie jaar gratis prestatie-monsternamingsinspecties worden uitgevoerd (met behulp van drones uitgerust met infraroodthermometers om de interne spanningsverdeling van het glas te detecteren), en onderhoudsvoorstellen worden aan klanten verstrekt (zoals de vervangingscyclus van verouderd afdichtingsmiddel en voorzorgsmaatregelen voor het reinigen van het glazen oppervlak),het vormen van een gesloten kringloop van "productie-service-onderhoud" om ervoor te zorgen dat de klanten de producten langdurig en met vertrouwen kunnen gebruiken.   Toekomstige richtingen: Versterking van de veiligheidslijn door innovatie Voor de nieuwe uitdagingen op het gebiedglazen gordijnwandIn het kader van de nieuwe technologieën voor het vervaardigen van glas is de innovatie van de glasfabrieken steeds groter geworden.glasbreukuit technisch oogpunt. De eerste is het onderzoek en de ontwikkeling van "intelligent stress-monitoring glas". Tijdens het glasproductieproces zijn micro-vezeloptische sensoren in het glas ingebed.Deze sensoren kunnen real-time gegevens verzamelen overthermische spanningAls de spanningswaarde het kritieke punt bereikt, wordt de spanningswaarde verhoogd.het platform stuurt automatisch een vroegtijdig waarschuwingsbericht naar de klantDit product is momenteel toegepast in een proefproject, met een meetnauwkeurigheid van ± 5 MPa.De Commissie heeft in het kader van haar programma's voor onderzoek en technologische ontwikkeling een nieuwe "real-time monitoring"-oplossing voor de veiligheid vanglazen gordijnwanden- Wat is er? De tweede is het onderzoek naar "zelfherstellende glasmaterialen": op het glasoppervlak wordt een speciale polymer-reparatiecoating aangebracht (voornamelijk samengesteld uit siloxaan op epoxybasis).Wanneer kleine scheuren (met een breedte van minder dan 0.1 mm) op het glas verschijnen, zullen de actieve bestanddelen in de coating automatisch polymeriseren onder ultraviolette straling om de scheuren te vullen en scheurvergroting te voorkomen.Uit experimentele gegevens blijkt dat de scheurvastheid van met deze coating bekleed glas met 40% wordt verbeterd, en het kan effectief vertragenglasbreukzelfs onder herhaaldelijkthermische spanningeffecten. Het onderzoek en de ontwikkeling van deze innovatieve technologieën zijn niet alleen gericht op het verbeteren van het concurrentievermogen van de producten, maar ook op de vervulling van de maatschappelijke verantwoordelijkheid van glasfabrieken.We hopen dat door technologische doorbraken,glazen gordijnwandende veiligheid in steden niet meer in gevaar zal brengen door problemen als thermische spanning en onzuiverheden, en dat de "kristallen kleding" van elk hoogbouw gebouw altijd glanzend en veilig kan blijven.   Conclusie: Met toewijding de stedelijke skyline beschermen Van de selectie van grondstoffen en de optimalisatie van processen tot kwaliteitscontrole en technische diensten draagt elke inspanning van glasfabrieken bij tot de veiligheid van glasproducten.glazen gordijnwandenWij zijn ons er goed van bewust dat een klein stukjeglasIn de toekomst zullen we "nul gebreken" blijven nemen als ons productiedoel.,gedreven door innovatie, elke schakel vanaf de bron beheersen, veiligere en betrouwbaarder glasproducten voor gordijnwanden leveren aan downstreamklanten,en samenwerken met bouwbedrijven en regelgevende instanties om gezamenlijk de veiligheid en schoonheid van de stedelijke skyline te beschermenOmdat we er vast van overtuigd zijn dat alleen als elk stukjeglaskan de beproeving doorstaan, kan de "kristallen kleding" van de stad werkelijk een veilige "beschermende kleding" worden.

Gehard vacuümglas: een uitgebreide gids voor prestatievoordelen en onderhoud Op het gebied van de moderne architectuur en de inrichting van het huis is glas, als een essentieel decoratief en functioneel materiaal, altijd de focus van de industrie geweest op de verbetering van zijn prestaties.Geraffineerd vacuümglas, een kernproduct van de iteratie van de glastechnologie, heeft geleidelijk het traditionele geïsoleerde glas en het glas met één paneel vervangen met zijn uitstekende veiligheidsprestaties, energiebesparende werking en duurzaamheid,Het wordt de eerste keuze voor hoogwaardige gebouwen.Het gebruik en de onderhoud van een huis met een hoge kwaliteit van onderhoud is echter nog steeds beperkt, zelfs bij uitstekende prestaties.Geraffineerd vacuümglasHet is echter nog steeds noodzakelijk om wetenschappelijke methoden te volgen, waaronder "het weghouden van zure en alkalische stoffen" een belangrijk principe is om de levensduur te verlengen.In dit artikel worden de kenmerken vanGeraffineerd vacuümglasIn de tweede fase van de ontwikkeling van de technologie is het gebruik van de nieuwe technologie in de industrie van de Europese Unie een belangrijke prioriteit geworden.   I. Voorzorgsmaatregelen bij gebruik: Waarom zuur- en alkalische stoffen vermijden? Hoewel...Geraffineerd vacuümglasis veel beter dan gewoon glas in prestaties, zijn kerncomponent is hetzelfde als dat van gewoon glas, metsiliciumdioxideals de belangrijkste grondstof.Deze chemische eigenschap bepaalt de "gevoeligheid" voor zure en alkalische stoffen - langdurig of rechtstreeks contact met specifieke zure en alkalische stoffen veroorzaakt onomkeerbare chemische reacties, waardoor de glazen structuur wordt beschadigd en de prestaties en levensduur ervan worden beïnvloed. Vanuit het perspectief van chemische principes,siliciumdioxideAls een zure oxide ondergaat het een dubbele ontbindingsreactie met alkalische stoffen.natriumhydroxide (kaustic soda)en kaliumhydroxide, die vaak voorkomen in het dagelijks leven en in industriële situaties, indien zij per ongeluk in contact komen met het oppervlak vanGeraffineerd vacuümglasIn de eerste fase zal de glasoppervlakte geleidelijk corroderen en oplosbare stoffen zoals natriumsilicaat ontstaan.het kan zich manifesteren als mistige troebelheid en verminderde glans op het glazen oppervlakIn een later stadium zal dit leiden tot schilfering van de oppervlakte, verminderde structurele sterkte en zelfs scheuren.als een reinigingsmiddel dat sterke alkalische componenten bevat (zoals sommige industriële ontvetters) ten onrechte wordt gebruikt voor reiniging en niet tijdig grondig wordt gespoeld, kan binnen een korte periode schade aan het glasoppervlak worden waargenomen. Wat nog alarmerender is, is de speciale zure stof zoalsfluorwaterzuur. verschillend van gewone zuren (zoals zoutzuur en zwavelzuur),fluorwaterzuurkan rechtstreeks reageren metsiliciumdioxide(chemische vergelijking: SiO2 + 4HF = SiF4↑ + 2H2O), waardoor vluchtig siliciumtetrafluoride gas en water ontstaan.Deze reactie is "penetrerend" - het corrodieert niet alleen het glasoppervlak, maar kan ook het binnenste binnendringen om de afdichtingslaag van het glas te beschadigen.Geraffineerd vacuümglas, wat leidt tot het lekken van de vacuümholte en het directe verlies van kernfuncties zoals warmtebehoud en geluidsreductie.Fluorzuur wordt veel gebruikt in industriële velden zoals glasgravering en halfgeleiderverwerkingHoewel het niet vaak voorkomt in dagelijkse situaties, is het noodzakelijk om alert te zijn op de residuen of het toevallige contact.Het kan binnen enkele minuten blijvende schade aan het glas veroorzaken., en de reparatie moeilijkheid is extreem hoog. Bovendien zullen zelfs zwakke zuur- en alkalische stoffen (zoals opgehoopt regenwater en reinigingsmiddelen die zure componenten bevatten) een "cumulatief effect" produceren als ze lang aanhouden.Bijvoorbeeld:, indien deGeraffineerd vacuümglasop de buitenmuur van een gebouw langdurig aan een omgeving van zure regen wordt blootgesteld,zuurstoffen zoals zwaveldioxide en stikstofoxiden in de regen zal langzaam het glasoppervlak eroderen en versnellen verouderingDaarom is het bij dagelijks gebruik noodzakelijk om "twee voorkomende en twee beschermende maatregelen" te treffen: het gebruik van reinigingsmiddelen die zure en alkalische componenten bevatten, te vermijden en het gebruik van reinigingsmiddelen die een hoge alcoholgehalte bevatten, te vermijden.Geraffineerd vacuümglasin scenario's waarin het in direct contact komt met zure en alkalische oplossingen (zoals laboratoriumglas); kies voor dagelijkse reiniging neutrale reinigingsmiddelen (zoals speciaal glaswater),en na het reinigen tijdig met een droge doek afwissen; indien het per ongeluk in contact komt met zure en alkalische stoffen, spoelen met een grote hoeveelheid water,en dan met een neutraal reinigingsmiddel afvegen.In wezen, hoewelgehard glasheeft een verbeterde taaiheid (de schokbestendigheid is 3-5 keer hoger dan bij gewoon glas), verminderde flexibiliteit door middel van een hoogtemperatuurverdoofproces,en in korrelvormige vormen zonder scherpe hoeken gebrokenHet "temperen" van de stof verandert alleen de fysische structuur, niet de chemische eigenschappen.Het onderhoudsprincipe van "afstand van zuren en alkalis" is de basis om te garanderen datGeraffineerd vacuümglaskan zijn prestaties langdurig stabiel uitoefenen.   II. Zeven belangrijke voordelen van gehard vacuümglas: Herdefiniëren van de prestatienormen van glas De brede toepassing vanGeraffineerd vacuümglasHet is niet alleen omdat het gemakkelijk onderhoudbaar is, maar ook vanwege de "doorbraakvoordelen" op het gebied van veiligheid, energiebesparing en levensduur.In vergelijking met traditioneel geïsoleerd glas en glas met één paneel, heeft het een uitgebreide prestatieverbetering bereikt door de combinatie van "hoge vacuümholte + laagtemperatuurdichtte technologie + hoogwaardig Low-E glas".Het kan worden samengevat in zeven voordelen.:   1. Tempered Safety: Volledig behoud van getemperde eigenschappen, voldoening aan normen zonder verwerking van composiet Veiligheid is de voornaamste overweging voor glasmaterialen, enGeraffineerd vacuümglasIn het traditionele productieproces van vacuümglas is een "technologische doorbraak" bereikt.het verzegelproces bij hoge temperatuur (temperatuur hoger dan 600°C) wordt vaak toegepast, waardoor het "verglijdingsverschijnsel" vangehard glas- dat wil zeggen dat de interne spanning die tijdens het temperingsproces is gevormd, wordt losgelaten, waardoor de kernkenmerken van slagweerstand en winddrukweerstand worden verloren,en uiteindelijk "gewoon vacuümglas" worden.Om dit gebrek te compenseren, moeten sommige producten de veiligheid verbeteren door middel van composietprocessen zoals laminatie, wat niet alleen de kosten verhoogt, maar ook de lichtdoorlaatbaarheid beïnvloedt. Het is echter van hoge kwaliteit.Geraffineerd vacuümglasDe uniekelaagtemperatuurdichttechnologie(dichtingstemperatuur onder de 300°C), waardoor de hoogtemperatuur schade aan de geharmoniseerde structuur fundamenteel wordt vermeden en de fysische eigenschappen van degehard glas: zijn slagweerstand kan meer dan 150 kg/cm2 bereiken, waardoor het bestand is tegen invallen van buitenaf zoals hagel en sterke wind; zijn winddrukweerstand voldoet aan de behoeften van hoge gebouwen,en het kan de druk van sterke winden weerstaan, zelfs wanneer het op de buitenmuur van gebouwen boven de 30 verdiepingen is geïnstalleerdNog belangrijker,Geraffineerd vacuümglasniet verder met andere materialen hoeft te worden gecombineerd,en kan voldoen aan alle normen voor veiligheidsglas in de nationale "Verordeningen inzake het beheer van veiligheidsglas voor gebouwen" wanneer het alleen wordt gebruiktHet is geschikt voor verschillende scenario's zoals deuren, ramen, gordijnmuren en zonnebaden, rekening houdend met zowel de veiligheid als de esthetiek.   2Echte energiebesparing: warmteoverdrachtscoëfficiënt van slechts 0,4 W/m2·K, de eerste keuze voor passieve huizen Onder leiding van de doelstelling "dubbele CO2-uitstoot" en het concept van groene gebouwen is energiebesparing uitgegroeid tot een kernindicator van bouwmaterialen en de energiebesparende prestaties vanGeraffineerd vacuümglasHet voordeel van de energiebesparing komt voort uit twee kernontwerpen:met een hoge vacuümholte en een hoogwaardig laag-E-glas. Dehoge vacuümholteDe holte van traditioneel geïsoleerd glas wordt gevuld met lucht of inert gas, en de thermische beweging van gasmoleculen zal nog steeds warmteoverdracht veroorzaken;terwijl de vacuümgraad van de holte vanGeraffineerd vacuümglasDe warmte van de gassen kan tot onder de 10−3 Pa dalen, met zeer weinig gasmoleculen, waardoor de warmteoverdracht van het gas bijna verwaarloosbaar is.hoogwaardig laag-E glas(glas met een lage emissievermogen) kan de stralingswarmteoverdracht aanzienlijk verlichten - de speciale metalen coating op het oppervlak kan meer dan 90% van de ver-infraroodstraling reflecteren,vermindering van de warmte-uitwisseling tussen binnen en buitenDeze twee factoren samen maken dewarmteoverdrachtcoëfficiënt (U-waarde)vanGeraffineerd vacuümglasDe waarde van de verwarmingsinstallaties is lager dan 0,4 W/m2K, wat veel hoger is dan die van geïsoleerd glas (meestal 1,8-3,0 W/m2K) en enkelpaneelglas (ongeveer 5,8 W/m2K).De thermische isolatie vanGeraffineerd vacuümglasDeze prestaties maken het de ideale keuze voor "passivhuizen" - als de hoogste norm voor energiebesparende gebouwen,passieve huizen hebben uiterst strenge eisen aan de warmteoverdrachtcoëfficiënt van deuren en ramen (gewoonlijk vereist U-waarde ≤ 0.8W/(m2·K)), enGeraffineerd vacuümglaskan volledig aan deze eis voldoen wanneer het alleen wordt gebruikt zonder extra isolatielagen.Gebouwen met gehard vacuümglas kunnen in de winter het energieverbruik voor verwarming met 30% tot 50% verminderen en in de zomer de belasting van de airconditioning met meer dan 40% verminderen, waardoor gebruikers op de lange termijn veel energie kosten kunnen besparen.   3Lange levensduur: verwachte levensduur van meer dan 25 jaar, lange tijd stabiele prestaties Vanwege de beperkingen van de afdichtingstechnologie is het gas in de holte van traditioneel geïsoleerd glas gevoelig voor lekken.problemen zoals mis en condensatie zullen optreden na 8-12 jaar gebruikIn het kader van de vernieuwing van de thermische isolatie zal de thermische isolatie aanzienlijk afnemen en vervanging en onderhoud vereist zijn.Geraffineerd vacuümglasverlengt de verwachte levensduur van het gebouw tot meer dan 25 jaar, wat bijna gelijk is aan de levensduur van de hoofdconstructie van het gebouw, waardoor de latere onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.Het geheim van zijn lange levensduur hangt ook af van dehoge vacuümholte en laagtemperatuur afdichtingstechnologie: enerzijds vermindert de hoge vacuümomgeving de erosie van de afdichtingslaag door gasmoleculen, waardoor de veroudering van het afdichtingsmiddel wordt voorkomen; anderzijdsde laagtemperatuurverzegeltechnologie zorgt ervoor dat de combinatie van de verzegellaag en het glas strakker isHet is niet gemakkelijk scheuren en lekken te voorkomen.hoogwaardig laag-E glasis onderworpen aan een speciale behandeling, met uitstekende verouderingsbestandheid, en er zullen geen problemen optreden zoals schilfering van de coating en verminderde lichtdoorlaatbaarheid bij langdurig gebruik.Volgens tests door derde testinstellingen, naGeraffineerd vacuümglaswerkt 5000 uur continu in een gesimuleerde extreme omgeving (cyclus tussen -40 °C en 80 °C, luchtvochtigheid boven 95%), de wisselkoers van de warmteoverdrachtcoëfficiënt (U-waarde) is slechts 2,3%,die veel lager is dan de maximaal toegestane verandering van 15% voor geïsoleerd glasDit betekent datGeraffineerd vacuümglaskan lange tijd een stabiele prestatie behouden, zelfs in koude noordelijke regio's, vochtige zuidelijke regio's of hooggelegen gebieden, zonder frequent onderhoud.   4Lichte en dunne structuur: dunner en lichter, waardoor de lichtdoorstraling en ruimtelijke aanpasbaarheid in evenwicht worden gebracht Om de energiebesparende prestaties te verbeteren, wordt bij traditioneel glas vaak gebruik gemaakt van meerlagige structuren zoals "drievoudig glas met twee holtes",wat resulteert in een verhoogde dikte (meestal 24-30 mm) en gewicht (ongeveer 35 kg per vierkante meter)Dit heeft niet alleen invloed op de lichtheid van het uiterlijk van het gebouw, maar stelt ook hogere eisen aan de draagkracht van de deur- en vensterframes.terwijl het zijn prestaties verbetert,Geraffineerd vacuümglasheeft een "vermindering van het structuurgewicht en de dikte" bereikt.Op grond van de veronderstelling dat de warmteoverdrachtscoëfficiënt (U-waarde) veel hoger is dan die van "drievoudig glas met twee holtes" isoleerd glas, wordt de dikte van deGeraffineerd vacuümglasis slechts 4-5 mm, wat overeenkomt met een zesde van dat van traditioneel geïsoleerd glas; in gewicht weegt elke vierkante meter gehard vacuümglas minder dan 25 kg,die 10 kg minder is dan dat van "drievoudig glas met twee holtes" geïsoleerd glasDit voordeel maakt het geschikt voor verschillende architectonische scenario's: wanneer het op gordijnwanden wordt geïnstalleerd, kan het de totale draagkracht van het gebouw verminderen en de kosten van het structurele ontwerp verlagen;voor gebruik in interieur scheidingswand, kan het de transparantie van de ruimte vergroten en een gevoel van depressie voorkomen; zelfs voor de renovatie van de deuren en ramen van oude gebouwen,Er is geen noodzaak om de frames met een zwak draagvermogen te vervangen., waardoor de renovatie moeilijker en kostbaarder wordt.Bovendien,Geraffineerd vacuümglasminder gebruiktGlas met een laag E-gehalteDe lichtdoorlatendheid kan meer dan 80% bereiken.die veel hoger is dan die van "drievoudig glas met twee holtes" geïsoleerd glas (ongeveer 65%)Het kan tegelijkertijd energiebesparing garanderen, meer natuurlijk licht in de ruimte brengen en het comfort van woon- en kantooromgevingen verbeteren.   5Anticondensatie: fundamenteel elimineren van interne condensatie, aanpassen aan extreem lage temperaturen Condensatie is een veel voorkomend probleem van traditioneel glas - wanneer het temperatuurverschil tussen binnen- en buitenruimte in de winter groot is, is het gebruikelijk om het glas te verdampen.Waterdamp in de lucht zal condenseren tot waterdruppels op het binnenste oppervlak van het glasHet gebruik van een andere vorm van behuizing is echter van groot belang voor de bescherming van het oog.met een hoge vacuümholte, gehard vacuümglasDit is een fundamenteel probleem.Als de binnentemperatuur hoger is dan de buitentemperatuur, wordt de temperatuur van de binnenkant verhoogd.de temperatuur van het binnenste oppervlak van het glas zal dalen met de buiten temperatuurAls de temperatuur lager is dan de dauwpunt, condenseert waterdamp tot dauw.Geraffineerd vacuümglasHet blokkeert bijna de warmteoverdracht, zodat de temperatuur van het binnenste oppervlak van het glas altijd dicht bij de binnentemperatuur kan zijn.Zelfs als de buitentemperatuur daalt tot -40°C (zoals in extreem koude gebieden in het noordoosten en noordwesten van China)De temperatuur van het binnenste oppervlak van het glas kan nog steeds boven 10°C worden gehandhaafd, wat veel hoger is dan de dauwpunttemperatuur (meestal 5°C-8°C), zodat er geen interne condensatie zal zijn.Tegelijkertijd wordt het buitenoppervlak vanGeraffineerd vacuümglasis onderworpen aan een speciale behandeling, met een bepaalde anti-nevelprestatie, die de nevelvorming op het buitenoppervlak kan verminderen, zelfs in een omgeving met een hoge luchtvochtigheid.Dit voordeel maakt het mogelijk om het stabiel te gebruiken in vochtige zuidelijke gebieden, badkamers met een hoge luchtvochtigheid en extreem koude noordelijke gebieden, waardoor schade aan de apparatuur en milieuproblemen veroorzaakt door condensatie worden vermeden.   6Effectieve geluidsreductie: significante geluidsisolatie voor geluid met een gemiddelde en lage frequentie, waardoor een stille ruimte ontstaat Geluidsvervuiling is een van de belangrijkste problemen in het moderne stedelijke leven.Medium- en laagfrequente geluiden (met een frequentie van 200-1000 Hz) zoals verkeersgeluid (zoals geluid van de motor van een auto en geluid van de wrijving van banden)Het is echter moeilijk om het geluid van de gebouwen en van de omgeving effectief te blokkeren door het traditionele geïsoleerde glas.met een hoge vacuümholte van gehard vacuümglaskan geluid van het transmissietraject blokkeren, met name omdat het een aanzienlijk geluidsisolatie-effect heeft op midden- en laagfrequente lawaai. De overdracht van geluid vereist een medium (vast, vloeibaar, gas), maar er zijn bijna geen gasmoleculen in het medium.hoge vacuümholteHet geluid kan dus niet door het gas worden doorgegeven; tegelijkertijd worden de afdichtingslaag en de dragerstructuur van deGeraffineerd vacuümglasDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de ontwikkeling van de Europese audiovisuele industrie te bevorderen.de auditieve waarneming verschilt met 3-4 keer- volgens de standaardtest van de gewogen geluidsisolatiehoeveelheid (RW), voor geluid buiten van 75 decibel (equivalent aan verkeersgeluid op drukke wegen), na geblokkeerd te zijn doorGeraffineerd vacuümglas, kan het geluid binnen worden verminderd tot minder dan 39 decibel (equivalent aan de stilte van een bibliotheek),terwijl de geluidsisolatie van traditioneel geïsoleerd glas gewoonlijk slechts 29 decibel bedraagt (gelijk aan het geluid van een normaal gesprek binnen). In praktische toepassingen zijn woningen metGeraffineerd vacuümglaskan effectief geluiden zoals autohorns en motorgroeien isoleren, zelfs als ze naast de straat liggen; wanneer het in kantoren wordt gebruikt, kan het interferentie van buitenaf verminderen en de werkdoeltreffendheid verbeteren;wanneer het wordt gebruikt op geluidsgevoelige plaatsen zoals ziekenhuizen en scholen, kan het een rustige omgeving bieden voor patiënten en studenten.   7Versatile aanpassingsmogelijkheden voor het milieu: niet beïnvloed door regio, hoogte en installatiehoek, met een sterke aanpassingsmogelijkheid Vanwege het gas in de holte is traditioneel geïsoleerd glas gevoelig voor prestatieschommelingen in verschillende omgevingen: in hooggelegen gebieden (zoals Tibet en Qinghai), als gevolg van lage luchtdruk,de holte van het geïsoleerde glas kan zich uitbreiden en vervormenWanneer de installatie op een helling plaatsvindt (zoals hellende daken en hoeken van gordijnwanden), zal de gasconvectie de warmteoverdracht verhogen, waardoor het energiebesparende effect wordt aangetast.met een hoge vacuümholte van gehard vacuümglasis volledig onaangetast door externe luchtdruk en installatiehoek, met een sterke aanpassingsvermogen.In de regio's, hetzij in laaggelegen kustgebieden (zoals Shanghai en Guangzhou) hetzij in hooggelegen plateaugebieden (zoals Lhasa en Xining), is deGeraffineerd vacuümglasDe installatiehoek bepaalt of het apparaat horizontaal (zoals deuren en ramen) of schuin (zoals hellende dakluchten) is geïnstalleerd.,of verticaal (zoals gordijnwanden), kan de warmteoverdrachtscoëfficiënt constant blijven en zal niet veranderen als gevolg van gasconvectie.Dit voordeel maakt het geschikt voor verschillende klimaatzones en gebouwtypes in het hele land, zonder dat het ontwerp naargelang de regio's moet worden aangepast, waardoor de aanvraagdrempel wordt verlaagd.   Conclusie: De waarde en het onderhoud van gehard vacuümglas Als een high-end product van glastechnologie,Geraffineerd vacuümglasheeft de prestatienormen van glas opnieuw gedefinieerd met zijn zeven voordelen van "getemperde veiligheid, echte energiebesparing, lange levensduur, lichte en dunne structuur, anticondensatie,effectieve geluidsreductieHet is een ideaal materiaal voor groene gebouwen en huizen van hoge kwaliteit.siliciumdioxideto acid and alkaline substances determines that "keeping away from acids and alkalis" is the key to maintenance - avoiding contact with substances such as sodium hydroxide (caustic soda) and hydrofluoric acid and choosing neutral cleaning agents can effectively prolong its service life and ensure stable performance for more than 25 years.In de toekomst, met de vooruitgang van de bouw van passieve huizen en de verbetering van de behoeften van de consument aan de kwaliteit van leven, zal deGeraffineerd vacuümglasde belangrijkste keuze voor bouwmaterialen zal worden.Het beheersen van de prestatievoordelen en de onderhoudsmethoden kan de gebruikers niet alleen helpen de waarde ervan beter te benutten, maar ook garanties bieden voor energiebesparing en veiligheid van gebouwen, het realiseren van het levende doel van "groen, comfortabel en langdurig".

Waarom wordt glas beschimmeld, en wat moet er opgemerkt worden voor het onderhoud van glas? In de menselijke ingeboren opvatting lijkt "schimmel" het "patent" te zijn van organische materialen zoals hout, voedsel en textiel. Glas, dat kristalhelder en hard van structuur is, lijkt helemaal niets te maken te hebben met "schimmel".een wazig laagje witte mist verschijnt op het oppervlak van glaswerk dat lang is opgeslagen, die moeilijk schoon te maken is met schoon water; donkere grijze vlekken groeien op badkamerglasDeze verschijnselen die lijken op "reinigingsproblemen" zijn eigenlijk de manifestaties vanglasWaarom heeft glas dan, als anorganisch niet-metalen materiaal, een "schimmelprobleem" dat vergelijkbaar is met dat van organische materialen?glas in het dagelijks leven om schade aan de prestaties te voorkomen?   1Onthulling van het mysterie van glasschimmel: Het wordt niet veroorzaakt door schimmels, maar door een chemische verandering In de eerste plaats moet worden verduidelijkt dat de "schimmel" vanglasis in wezen verschillend van die van levensmiddelen en hout, dat het gevolg is van de massale reproductie van micro-organismen (schimmels) onder geschikte temperatuur- en vochtigheidscondities,die organische stoffen ontbinden tot metabolieten. De "vorm" vanglas, daarentegen, is in wezen een chemisch corrosieverschijnsel dat zich op het oppervlak van glas voordoet, wat in de industrie gewoonlijk "glasschimmel" of "glasverwering" wordt genoemd.Het voorkomen van dit verschijnsel is nauw verbonden met de samenstelling van deglas, de opslagomgeving en gebruiksgewoonten. Het belangrijkste bestanddeel van glas is siliciumdioxide (SiO2).Fluxen zoals natriumcarbonaat (Na2CO3) en calciumcarbonaat (CaCO3) worden toegevoegd om de smelttemperatuur te verlagen en de stabiliteit te verbeterenTen slotte wordt een amorfe vaste stof gevormd die voornamelijk bestaat uit natriumsilicaat (Na2SiO3), calciumsilicaat (CaSiO3) en siliciumdioxide.natriumsilicaat heeft relatief actieve chemische eigenschappen en reageert vaak met vocht en kooldioxide in de lucht - dit is de belangrijkste oorzaak vanglass"schimmel".Wanneer?glasin een omgeving met een hoge luchtvochtigheid (relatieve luchtvochtigheid van meer dan 65%),watermoleculen in de lucht dringen door in de micro-openingen op het glasoppervlak en ondergaan een hydrolyse reactie met natriumsilicaatHet geproduceerde natriumhydroxide (NaOH) is een sterke alkalische stof die het siliciumdioxide op het oppervlak van de stof verder zal corroderen.glas,Het kan leiden tot schade aan het silicaten skelet op het oppervlak van het product.glasHet andere product, siliciumzuur (H2SiO3), is een in water onoplosbare witte colloïdale stof die zich aan het glasoppervlak hecht en een wazig "schimmelvlek" vormt.Dit is de reden waarom schimmelglas transparantie verliest en zich samentrekkend voelt.- Wat is er?Bovendien zullen de temperatuur en de verontreinigende stoffen het schimmelproces versnellen.glasWanneer de omgevingstemperatuur tussen 20°C en 40°C ligt, neemt de activiteit van watermoleculen toe en wordt de snelheid van de hydrolyse-reactie aanzienlijk verbeterd.als de lucht verontreinigende stoffen zoals stof bevatIn de eerste plaats is het van belang dat in het kader van het onderzoek wordt vastgesteld of de in het onderzoek betrokken stoffen in de verwerking van natriumhydroxide en natriumhydroxide zijn opgenomen, of dat zij in de verwerking van natriumhydroxide zijn opgenomen.glasHet gebruik van een andere vorm van verwerking van glas, zoals de verwerking van glas in een andere kamer, is een van de belangrijkste oorzaken van de verslechtering van het glas, waardoor hardnekkige vlekken ontstaan die moeilijker te verwijderen zijn en zelfs permanente corrosie-merken op het glasoppervlak achterlaten.glaslangdurig in een omgeving met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid is en gemakkelijk wordt verontreinigd met stoffen die oppervlakteactieve stoffen bevatten, zoals bodywash en shampoo,Dus het schimmelvermogen is 3 - 5 keer sneller dan dat van gewoon binnenglas.   2. Kernprincipes van glasonderhoud: Isolatie van oorzaken, tijdige reiniging en wetenschappelijke bescherming Sinds de "vorm" vanglasis het resultaat van de gecombineerde werking van chemische corrosie en omgevingsfactoren, de kern van het onderhoud ligt in het "isoleren van de oorzaken" - door temperatuur en vochtigheid te regelen,vermindering van het contact met verontreinigende stoffen, en tegelijkertijd samenwerken met tijdige reiniging en wetenschappelijke bescherming om het optreden vanglasIn het bijzonder het onderhoud vanglasin verschillende scenario's de volgende methoden kunnen volgen: (1) Dagelijks opslaan: Temperatuur en vochtigheid onder controle houden, stapelen en persen vermijden voor glazen voorwerpen (zoals wijnglasjes, schalen en borden),glasIn de eerste plaats moet een droge en goed geventileerde plaats worden gekozen.en glas mag niet worden opgeslagen in ruimtes met langdurige vochtigheid zoals kelders, badkamers en onder de gootsteen; indien de luchtvochtigheid hoog is (zoals in het plonsregenseizoen in Zuid-China), ontvochtigingszakken, vloeibare kalk,of ontvochtigers kunnen in de opslagruimte worden geplaatst om de relatieve vochtigheid onder 50% te beheersen- Wat is er?Ten tweede is het rechtstreeks contact en het drukken tussenglasHoewel de oppervlakte van deglasHet lijkt glad, maar het heeft eigenlijk kleine ongelijkheden.Dit leidt tot een geconcentreerde lokale druk en de productie van fijne krasjes - deze krasjes zullen "doorbraken" worden voor watermoleculen en verontreinigende stoffen.Het wordt aanbevolen een schoon zacht doek of vochtbestendig papier tussen elk glasstuk te plaatsen.Vooral voor oppervlaktesensitieve soorten zoals glazen lenzen en bekleed glas, dienen ze vóór opslag in een speciale vochtbestendige beschermende film te worden gewikkeld. Bovendien moet langdurig contact worden vermeden tussen glas en alkalische stoffen (zoals zeep, ongedilueerd wasmiddel) en zure stoffen (zoals azijn, citroensap).glasis per ongeluk verontreinigd met deze stoffen, dient het onmiddellijk met schoon water te worden gespoeld; anders wordt de beschermlaag op het oppervlak van deglasHet is een verborgen gevaar voor schimmel.   (2) Dagelijks schoonmaken: het kiezen van de juiste gereedschappen om "tweede schade" te voorkomen Schoonmaak is een belangrijke schakel in het voorkomen vanglasde oppervlakte van het product beschadigen.glasin de eerste plaats moet de keuze van schoonmaakmiddelen voorzichtig zijn: gebruik zachte microfiberdoeken, sponzen of speciale schoonmaakborstels voor glas,en harde gereedschappen zoals staalwol en harde borstelborstels moeten worden vermedenDeze gereedschappen zullen het oppervlak vanglasen verhoogt het risico op schimmel. Ten tweede is de keuze van reinigingsmiddelen bijzonder: gewoon stof kan rechtstreeks met schoon water worden gewist.het wordt aanbevolen om een neutraleglashet gebruik van een reinigingsmiddel (met een pH-waarde tussen 6 en 8), en het gebruik van waspoeder, zeep met een sterke alkalisiteit of toiletreinigers met een sterke zuurgraad te vermijden.vervolgens op het oppervlak vanglas, 1 - 2 minuten laten staan, met een nat doek afvegen en tenslotte met een droog doek drogen - het overgebleven water is het "warmteveld" van schimmel en moet volledig worden verwijderd,met name de delen zoals de randen en gaten vanglasdie gevoelig zijn voor waterophoping. Voorglasbij lichte "schimmelvlekken" (wazig oppervlak, witte vlekken) kunt u proberen te reinigen met een oplossing van wit azijn (gemengd met wit azijn en water in een verhouding van 1:10) of een speciaal glas schimmelremmer:spuit de oplossing op de schimmelvlekken, laat het 5 minuten staan, veeg dan herhaaldelijk af met een zachte doek totdat de schimmelvlekken zijn verdwenen en spoel tenslotte met schoon water en droog.Het moet worden opgemerkt dat als de schimmelvlekken in het binnenste van deglas(zoals het uiterlijk van gaas-achtige lijnen en donkerder wordende kleur), geeft aan dat het silicaten skelet op het oppervlak van glasHet gebruik van een reinigingsmiddel kan op dit moment alleen de oppervlaktevlekken verwijderen en de transparantie van de stof niet herstellen.glasAls dat zo is.glaswordt gebruikt in scenario's met hoge transparantievereisten zoals deuren, ramen en lenzen, wordt het aanbevolen deze tijdig te vervangen. (3) Bijzondere scenario's: gerichte bescherming om de levensduur van glas te verlengen Glas in verschillende scenario's wordt geconfronteerd met verschillende "schimmelrisico's" en vereist gerichte bescherming: Badkamerglas: De badkamer is een omgeving met een hoge luchtvochtigheid en is gemakkelijk verontreinigd met stoffen die olie en oppervlakteactieve stoffen bevatten, zoals bodywash en shampoo. glasHet wordt aanbevolen om het water op het oppervlak van deglasmet een droge doek na elk gebruik van de badkamer;glasEenmaal per week met een neutraal reinigingsmiddel om de olie en het vuil van het oppervlak te verwijderen; indien de omstandigheden het toelaten, kan in de badkamer een uitlaatventilator worden geïnstalleerd om de luchtvochtigheid binnen te verminderen.Het plakken van een anti-mist film of het aanbrengen van een anti-mist middel op het badkamerglas kan ook de hechting van water op het oppervlak van de badkamer verminderen.glas en vertraging schimmel. Glas voor deuren en ramen: De deur- en raamglassen worden lang aan de buitenkant blootgesteld en worden gemakkelijk aangetast door regenwater, stof en ultraviolette straling.Het regenwater draagt verontreinigende stoffen in de lucht (zoals stof en zout) en hecht zich aan het oppervlak van het water.glasAls het niet tijdig wordt schoongemaakt, zal het geleidelijk het materiaal corroderen.glasDe ultraviolette stralen versnellen de veroudering van het glasoppervlak en verminderen de corrosiebestendigheid van het glas.glasHet wordt aanbevolen om het stof op het oppervlak van de deuren en vensters eenmaal per week met schoon water af te vegen.glasIn straat- of kustgebieden kan regelmatig (elke 3 tot 6 maanden) een beschermingsmiddel van glas worden aangebracht om een beschermende film op het oppervlak van het glas te vormen.glasom verontreinigende stoffen en water te isoleren. Keukenglas: Keukenglazen (zoals kastglasdeuren en hoodschermen) worden gemakkelijk verontreinigd door oliedampen.glasAls het niet tijdig wordt gereinigd, reageert het met vocht en kooldioxide in de lucht en versnelt het schimmelvormingsproces.glasHet wordt aanbevolen om de oliedampen op het oppervlak van deglasna elke bereiding met een nat doek;glaseenmaal per week met een neutraal reinigingsmiddel (zoals een verdunde wasmiddeloplossing) om de olie op het oppervlak te verwijderen;Vermijd het gebruik van harde gereedschappen zoals staalwol tijdens het reinigen om te voorkomen dat het oppervlak van deglas- Wat is er? Glaswerk: Als glazen voorwerpen (zoals wijnglasjes, schalen en borden) na gebruik niet tijdig worden gereinigd, zullen de restanten van voedsel (zoals suiker, olie en zure stoffen) aan het oppervlak van de voorwerpen kleven.glasen corroderen deglasHet wordt aanbevolen om het onmiddellijk na gebruik met warm water en een neutraal wasmiddel te reinigen om te voorkomen dat overblijfselen van voedsel op lange termijn blijven;droog het water na het schoonmaken met een droge doek en bewaar het ondersteboven om te voorkomen dat water zich in het gebruiksvoorwerp ophooptVermijd langdurig het glas in water te laten weken, vooral in alkalische of zure oplossingen. 3Veel voorkomende misverstanden: Deze "onderhoudsmethoden" beschadigen het glas In het dagelijks onderhoud vanglasHet lijkt erop dat ze "reiniging en onderhoud" doen, maar in feite versnellen ze de schade en schimmel van deglas, die bijzondere aandacht nodig heeft: Misverstand 1: Het gebruik van alcohol of witte azijn om glas rechtstreeks te reinigen.Dit zal de verdamping van water op deglasde oppervlakte, veroorzakenglashet oppervlak te drogen en statische elektriciteit te genereren, en het stof gemakkelijker te absorberen; witte azijn is een zure stof,en langdurig direct gebruik zal het silicaten skelet op het glasoppervlak corroderenVooral voor speciaal glas zoals gecoat glas en Low-E glas, zal dit de coating op het oppervlak beschadigen en de prestaties van de verwerking verminderen.glasDe juiste methode is alcohol of witte azijn te gebruiken na verdunning (meng alcohol en water in een verhouding van 1:10, witte azijn en water in een verhouding van 1:10), en het mag niet vaak worden gebruikt. Misverstand 2: Schrammen op deglasOp de oppervlakte van het apparaat zijn geen gevolgen voor het gebruik en moeten niet worden behandeld.glasDe oppervlakte van de schimmel beïnvloedt niet alleen het uiterlijk, maar wordt ook de "ingang" voor watermoleculen en verontreinigende stoffen, waardoor schimmel versnelt.glasHet glas kan worden gepolijst door middel van een polijstmiddel; als de kras diep is, wordt het aanbevolen om het glas tijdig te vervangen om te voorkomen dat de kras zich uitbreidt en deglasom te breken of te schimmel.Misverstand 3: Het wassen met heet waterglasWarm water verhoogt de activiteit van watermoleculen, versnelt de hydrolyse reactie en maakt de schimmelvlekken moeilijker te verwijderen.en zelfs de corrosie vanglasDe juiste manier is het schoonmaken met kamertemperatuurwater of warm water, gecombineerd met een neutraal reinigingsmiddel of schimmelverwijder.Misverstand 4: Niet schoonmakenglasHet idee dat hoe schoner het is, hoe makkelijker het vies wordt, is totaal verkeerd.Verontreinigende stoffen zoals stof en olie op het glasoppervlak reageren met vocht en kooldioxide in de lucht om corrosieve stoffen te vormenLangdurig niet schoonmaken zal ervoor zorgen dat verontreinigende stoffen in het glas binnendringen en ernstige schimmel veroorzaken.Het is moeilijk om de transparantie van deglas.   4Conclusie: Wetenschappelijk onderhoud om glas lang kristalhelder te houden Als materiaal dat veel wordt gebruikt in het dagelijks leven en in de industrie, is het "schimmelprobleem" vanglasZolang we het chemische principe van de schimmel begrijpen, beginnen we met de drie kerndimensies van "het beheersen van de omgevingstemperatuur en vochtigheid,tijdige reiniging van verontreinigende stoffen, en fysieke schade te vermijden", en samen te werken met gerichte scenariobescherming, kunnen we het optreden vanglasSchimmel.In het dagelijks onderhoud, onthoud de principes van "drogheid is de kern, reiniging moet tijdig zijn, gereedschap moet zacht zijn, en bescherming moet gericht zijn",en voorkomen van gemeenschappelijke onderhoudsmisverstandenOp deze manier kan glas altijd een kristalhelder uiterlijk behouden en zijn levensduur verlengen.glasde deuren en ramen, de huishoudelijke bruikwerktuigen of de glazen platen en lenzen in de industrie, wetenschappelijk onderhoud kan niet alleen de gebruikerservaring verbeteren, maar ook de vervangingskosten veroorzaakt door schimmel verminderen,het bereiken van het doel van "langdurige duurzaamheid"- Wat is er?

Kostenreductie en Efficiëntieverbetering, Groene Productie: Uitgebreide Strategieën en Praktijken voor het Verminderen van Energieverbruik in de Productie van Glasverhardingsovens In de huidige industriële omgeving, die duurzame ontwikkeling en kostenbeheersing benadrukt, is energieverbruik een kernprobleem dat de maakindustrie niet kan vermijden. Voor de glasverwerkende industrie is de verhardingsoven, als een essentieel stuk apparatuur, ook berucht als een "grote elektriciteitsverbruiker" en een "aanzienlijke gasverbruiker". Het energieverbruiksniveau heeft direct invloed op de productiekosten, het concurrentievermogen en de milieuverantwoordelijkheid van een onderneming. Daarom is het systematisch analyseren en implementeren van energiebesparende en verbruiksreducerende maatregelen voor glasverhardingsovens niet alleen van aanzienlijke economische waarde, maar ook van diepgaande sociale betekenis. Dit artikel zal uitgebreide strategieën verkennen voor het verminderen van energieverbruik in glasverhardingsovens vanuit meerdere dimensies, waaronder apparatuur, processen, beheer en technologische grenzen.   I. Apparatuur als de Basis: Het Verbeteren van de Energie-efficiëntie van de Verhardingsoven Zelf Om goed werk te verrichten, moet men eerst zijn gereedschap slijpen. Een technologisch geavanceerde, goed ontworpen en goed onderhouden verhardingsoven is de basis voor het bereiken van energiebesparing. 1. Optimaliseren van de Thermische Isolatieprestaties van de Oven: Het verwarmingsproces in een verhardingsoven houdt in wezen in dat elektrische of gasenergie wordt omgezet in thermische energie en zo efficiënt mogelijk wordt overgedragen op het glas. De thermische isolatieprestaties van de ovenbody zijn cruciaal. Hoogwaardige isolatiematerialen (zoals hoogwaardige keramische vezelwol, aluminiumsilicaatplaten, enz.) en een wetenschappelijk isolatielaagontwerp kunnen warmteverlies door de ovenbody minimaliseren. Ondernemingen moeten de ovenafdichting regelmatig inspecteren en verouderde of beschadigde isolatiematerialen onmiddellijk vervangen om ervoor te zorgen dat de ovenkamer de temperatuur gedurende langere perioden kan handhaven, zelfs in een niet-werkende staat, waardoor het energieverbruik dat nodig is voor het opnieuw verwarmen wordt verminderd. 2. Efficiëntie en Indeling van Verwarmingselementen: Elektrische Verwarmingsovens: Het gebruik van stralingsbuis-elektrische verwarmingselementen is efficiënter, heeft een langere levensduur en zorgt voor een gelijkmatiger warmteverdeling dan verwarming met blote draad. Het redelijk rangschikken van de kracht en plaatsing van verwarmingselementen om een uniform thermisch veld in de oven te garanderen, kan energieverspilling voorkomen die wordt veroorzaakt door langere verwarmingstijden als gevolg van lokale oververhitting of onvoldoende verwarming. Gasverwarmingsovens: Het gebruik van hoogrendements, lage-stikstofbranders in combinatie met intelligente proportionele regelsystemen maakt een nauwkeurige regeling van de gas-luchtmengverhouding op basis van de oventemperatuur mogelijk, waardoor een volledige verbranding wordt bereikt en warmteverlies als gevolg van onvolledige verbranding of een overmatige lucht-brandstofverhouding wordt voorkomen. Regeneratieve brandertechnologie (RTO) is volwassen in industriële ovens met hoge temperaturen; het recupereert voelbare warmte uit de rookgassen om de verbrandingslucht voor te verwarmen, wat het gasverbruik aanzienlijk kan verminderen. 3. Onderhoud van de Keramische Rollen: Keramische rollen die onder langdurige hoge temperaturen werken, zullen glas -vluchtige stoffen (voornamelijk verbindingen met een laag smeltpunt gevormd uit natriumoxide en zwaveloxide) en stof op het oppervlak ophopen, waardoor een glazuurlaag ontstaat. Deze laag belemmert de warmteoverdracht naar het glas, wat leidt tot langere verwarmingstijden en een hoger energieverbruik. Het regelmatig (aanbevolen wekelijks) reinigen en polijsten van de keramische rollen om hun oppervlaktegladheid en goede thermische geleidbaarheid te behouden, is de eenvoudigste en meest directe effectieve maatregel om de verwarmingsefficiëntie te garanderen. 4. Nauwkeurige Regeling van het Koelsysteem:De koelfase van het verhardingsproces verbruikt ook enorme hoeveelheden energie (voornamelijk elektriciteit voor de ventilatoren). Het gebruik van frequentiegeregelde hogedruk-centrifugaalventilatoren maakt een nauwkeurige aanpassing van de winddruk en het volume mogelijk op basis van de glas-dikte, specificatie en verhardingsgraadvereisten, waardoor de energieverspilling van "het gebruik van een voorhamer om een noot te kraken" wordt voorkomen. Het optimaliseren van de lay-out en hoek van de luchtrooster-sproeiers om ervoor te zorgen dat de koelluchtstroom uniform en efficiënt op het glas-oppervlak inwerkt, kan de koeltijd verkorten of het ventilatorvermogen verlagen en tegelijkertijd de verhardingskwaliteit waarborgen.   II. Proces als de Kern: Het Optimaliseren van Elke Parameter van het Verhardingsproces Het "intelligent" gebruiken van apparatuur is belangrijker dan het bezitten van de apparatuur zelf. Het wetenschappelijk instellen van procesparameters is de kernlink om energiebesparing en verbruiksreductie te bereiken. 1. Redelijke Laadschema: Volledige Belasting: Het energieverbruik van een verhardingsoven is niet volledig lineair met de laadcapaciteit, maar over het algemeen geldt dat hoe hoger de laadsnelheid per oven, hoe lager het energieverbruik per vierkante meter glas. Daarom moet de productplanning ernaar streven om ervoor te zorgen dat de verhardingsoven bijna op volle capaciteit werkt, waarbij "halfvol" of "sporadische" productie wordt vermeden. Wetenschappelijke Rangschikking en Indeling: Het redelijk rangschikken van glasplaten in de oven, waarbij voldoende openingen tussen de platen en tussen het glas en de ovenwanden worden gegarandeerd (meestal 40-60 mm), vergemakkelijkt de hete luchtcirculatie en zorgt voor een gelijkmatige verwarming. Te kleine openingen belemmeren de luchtstroom, waardoor ongelijke verwarming ontstaat; te grote openingen verminderen de capaciteit per oven en verhogen het energieverbruik per eenheid. 2. Geoptimaliseerde Verwarmingscurve: Dit is het meest kritieke aspect van energiebesparing in het proces. De verwarmingscurve moet individueel worden ingesteld op basis van de glasdikte, kleur, grootte, coating en de werkelijke oventemperatuur. Differentiatie per Dikte: Glas met verschillende diktes heeft verschillende warmteabsorptie-eigenschappen en spanningsvrijgave-eisen. Dik glas vereist "lage temperatuur, lange tijd" verwarming om de temperatuur tussen de binnen- en buitenlagen in evenwicht te brengen; dun glas vereist "hoge temperatuur, korte tijd" verwarming om oververhitting en vervorming te voorkomen. Onjuiste instellingen leiden tot energieverspilling en productdefecten. Temperatuurinstelling: Op voorwaarde dat het glas het verzachtingspunt bereikt en de spanningsvrijmaking voltooit, mag de oventemperatuurinstelling niet blindelings worden verhoogd. Overmatig hoge oventemperaturen verspillen niet alleen energie, maar kunnen er ook voor zorgen dat het glas oververhit raakt, wat leidt tot kwaliteitsproblemen zoals putjes en golven. Het vinden van de minimale kritische verwarmingstemperatuur voor elk product door middel van experimenten is de voortdurende richting voor continue energiebesparing. Verwarmingstijd: Bereken en stel de verwarmingstijd nauwkeurig in, waarbij ineffectieve "vasthoud"-tijd wordt vermeden. Gebruikmakend van het intelligente regelsysteem van moderne verhardingsovens om automatisch over te gaan naar de koelfase direct na het voltooien van de verwarming. 3. Verfijning van het Koelproces:De koeldruk is omgekeerd evenredig met het kwadraat van de glas-dikte. Voor 12 mm dik glas is de vereiste winddruk slechts een kwart van die voor 6 mm glas. Daarom moet de winddruk nauwkeurig worden ingesteld op basis van de dikte. Overmatig hoge winddruk verspilt niet alleen elektrische energie, maar kan ook het glas uit elkaar blazen of leiden tot een slechte vlakheid.   III. Beheer als de Garantie: Het Bouwen van een Energiebesparend Systeem met Volledige Deelname De beste apparatuur en processen vereisen strikte managementsystemen en hoogwaardig personeel om te implementeren. 1. Optimalisatie van Productieplanning en -planning:De productieplanningsafdeling moet nauw samenwerken met de verkoop en de opslag om te proberen de productie te plannen voor glas-bestellingen van dezelfde dikte, kleur en specificatie in batches. Dit kan de temperatuuraanpassingen en wachttijden verminderen die nodig zijn voor de verhardingsoven als gevolg van frequente wijzigingen in procesparameters, waardoor de productiecontinuïteit en -stabiliteit behouden blijven, waardoor het totale energieverbruik wordt verminderd. 2. Institutionalisering van Apparatuuronderhoud:Stel een preventief onderhoudsplan (PM) voor de apparatuur op en implementeer dit strikt. Dit omvat, maar is niet beperkt tot: regelmatige reiniging van de ovenkamer, reiniging van keramische rollen, inspectie van verwarmingselementen en thermocouples, kalibratie van temperatuursensoren en onderhoud van het ventilatorsysteem. Een "gezond" stuk apparatuur is de voorwaarde voor een efficiënte en energiezuinige werking. 3. Personeelstraining en Bewustmaking:Operators staan in de frontlinie van energiebesparing. Versterk hun training zodat ze de impact van procesparameters op energieverbruik en kwaliteit diepgaand begrijpen en energiebesparende gewoonten cultiveren. Bijvoorbeeld het ontwikkelen van goede operationele gewoonten zoals het snel sluiten van de ovendeur, het verlagen van de stand-by temperatuur tijdens niet-productieperioden en het nauwkeurig invoeren van glasparameters. 4. Energiemeting en -bewaking:Installeer submeters voor elektriciteit en gas om het specifieke verbruik van de verhardingsoven (bijv. kWh/vierkante meter of kubieke meters gas/vierkante meter) in realtime te bewaken en statistisch te analyseren. Door middel van gegevensvergelijking kunnen energieverbruiksafwijkingen intuïtief worden geïdentificeerd, oorzaken worden getraceerd en een kwantitatieve basis worden geboden voor het evalueren van energiebesparende effecten. IV. Innovatie is de Toekomst: Het Omarmen van Nieuwe Technologieën en Materialen Energiebesparing en verbruiksreductie zijn continue processen die constante aandacht en de introductie van nieuwe technologieën vereisen. 1. Oxy-Fuel Verbrandingstechnologie:Voor gasovens kan het gebruik van oxy-fuel verbranding in plaats van luchtgeassisteerde verbranding het uitlaatgasvolume drastisch verminderen, de vlamtemperatuur en de warmteoverdrachtsefficiëntie verhogen en theoretisch 20%-30% energie besparen. Hoewel de initiële investering hoog is, zijn de economische en ecologische voordelen op lange termijn aanzienlijk. 2. Intelligentisering en Big Data:Gebruik IoT-technologie om de verhardingsoven te verbinden met een cloudplatform, waarbij enorme hoeveelheden productiegegevens (temperatuur, druk, tijd, energieverbruik, enz.) worden verzameld. Door middel van big data-analyse en AI-algoritmen kan het systeem zelflerend zijn en optimale procesparameters aanbevelen, waardoor "adaptieve" energiebesparende productie wordt bereikt. Dit is de ontwikkelingsrichting van toekomstige slimme productie. 3. Warmteterugwinning en -benutting:Het uitlaatgas dat uit de verhardingsoven wordt afgevoerd, heeft een hoge temperatuur van 400-500°C en bevat een grote hoeveelheid thermische energie. Warmtewisselaars kunnen worden gebruikt om deze restwarmte te benutten voor het voorverwarmen van verbrandingslucht, het verwarmen van huishoudelijk water of het leveren van warmte voor andere processen, waardoor cascadegebruik van energie wordt bereikt. 4. Uitdagingen en Reacties bij het Gebruik van Hoogtransmissie Low-E Glas:Met toenemende eisen aan de energie-efficiëntie van gebouwen groeit de vraag naar het verharden van online of offline Low-E glas. De coating op dit type glas heeft een hoge reflectie voor ver-infraroodstralen, waardoor verwarming moeilijk wordt en het energieverbruik onder traditionele processen aanzienlijk toeneemt. Voor dergelijk glas heeft de verhardingsoven een krachtiger convectieverwarmingssysteem nodig. Geforceerde convectie in de oven, waarbij hete lucht direct op het glas-oppervlak wordt geblazen om de "barrière" van stralingsverwarming te doorbreken, kan de verwarmingsefficiëntie effectief verbeteren en de verwarmingstijd verkorten. Dit is een sleuteltechnologie voor het bereiken van koolstofarme productie in de diepe verwerking van hoogwaardig energiebesparend glas.   Conclusie Het verminderen van het energieverbruik van glas-verhardingsovens is een systematisch project waarbij apparatuur, processen, beheer en technologie betrokken zijn. Geen enkele "silver bullet" kan alle problemen oplossen. Het vereist dat bedrijven een full life-cycle kostenbeeld en een concept van groene ontwikkeling opbouwen, te beginnen met het investeren in efficiënte apparatuur, tot het minutieus beheren van elk productiedetail en het continu nastreven van technologische innovatie en personeelsversterking. Alleen door deze veelzijdige en aanhoudende inspanning kunnen bedrijven een kostenvoordeel behalen in de felle concurrentie op de markt, terwijl ze tegelijkertijd hun sociale verantwoordelijkheid voor milieubescherming nakomen, en uiteindelijk een win-winsituatie bereiken voor zowel economische als sociale voordelen.  

Het creëren van transparante excellentie: een uitgebreide introductie tot onze glasfabrikant I. Merk en filosofie In de uitgestrekte wereld van architecturale decoratiematerialen is , met zijn transparante schoonheid en diverse vormen, een perfecte combinatie geworden van ruimtelijke esthetiek en praktische functies. Onze glasfabrikant is al vele jaren diep betrokken in het -sector en heeft altijd vastgehouden aan het concept van "kwaliteit smeden met vindingrijkheid en de toekomst openen met innovatie". We streven ernaar -producten te creëren die artistiek gevoel en functionaliteit combineren voor elke klant, zodat niet langer alleen een eenvoudige bouwcomponent is, maar ook een flexibel element dat de ruimte verlicht en de levenshouding interpreteert.   II. Kernproductseries (I) Rijke keuzes aan glaspatronen Glas is inherent begiftigd met oneindige mogelijkheden voor artistieke creatie, en diverse patronen geven zijn artistieke expressie verder vleugels. Onze fabrikant begrijpt dit ten volle en biedt een breed scala aan -patronen met verschillende stijlen om te voldoen aan de diverse keuzes van verschillende ruimtes en esthetische behoeften. Mat patroon glas: Door een speciaal matproces wordt een vage en impliciete doorschijnende werking gecreëerd op het oppervlak van het glasglasReliëf patroon glas: Verschillende prachtige patronen worden tijdens het glasglas verbetert de sterkte van het Delicate en driedimensionale texturen en patronen worden op het oppervlak van het glas gesneden met behulp van chemische ets- of lasergraveerprocessen. Maatwerk kan worden uitgevoerd op basis van de behoeften van de klant, van complexe landschapsschilderijen tot eenvoudige abstracte kunst, alles kan nauwkeurig worden gepresenteerd. Het geëtste , tussen licht en schaduw, toont pracht en textuur, en voegt een elegante en unieke artistieke sfeer toe aan de ruimte, net als een zorgvuldig gebeeldhouwd kunstwerk. Verleen het glas levendig artistiek leven met prachtige kleuren en levendige patronen. Exclusieve geschilderde afbeeldingen kunnen worden aangepast aan de voorkeuren van de klant en de ruimtestijlen, variërend van kleurrijke sprookjeswerelden tot verre landschapslandschappen, van modieuze stripfiguren tot elegante en luxueuze bloemenplanten. Geschilderd voegt een vleugje flexibiliteit en vitaliteit toe aan de ruimte, waardoor de meest opvallende decoratieve focus in de ruimte wordt.In een tijd waarin energie steeds meer wordt gewaardeerd en de eisen van mensen aan wooncomfort blijven stijgen, is warmte-isolerend en energiebesparend glas een favoriet geworden in de markt en is het ook een van de kernproducten van onze fabrikant. Dit type maakt gebruik van geavanceerde coatingtechnologie of een holle structuurontwerp, dat de warmte in zonnestraling effectief kan blokkeren om de kamer binnen te dringen. In de hete zomer kan het het gebruik en het energieverbruik van airconditioners aanzienlijk verminderen en een koele en aangename binnenomgeving creëren; In de koude winter kan het voorkomen dat de binnenwarmte naar buiten verdwijnt en warmte vasthouden.glas de warmteoverdracht met ongeveer 70% verminderen, waardoor een grote hoeveelheid energiekosten wordt bespaard. Tegelijkertijd kan de goede warmte-isolatieprestatie ook problemen zoals -condensatie veroorzaakt door temperatuurverschillen voorkomen en binnenmeubels, muren, enz. beschermen tegen vochtschade. Opmerkelijker is dat deze serie ook de meeste ultraviolette stralen kan filteren, waardoor de schade van ultraviolette stralen aan de menselijke huid en het vervagingseffect op binnenartikelen (zoals gordijnen, tapijten, kalligrafie en schilderkunst, enz.) wordt verminderd, zodat u uw gezondheid en huis schoonheid kunt beschermen terwijl u geniet van een comfortabele ruimte.Veiligheid is een belangrijke factor die niet kan worden genegeerd bij ruimteontwerp en -gebruik, en de veiligheidsbescherming     glas -serie draagt deze verantwoordelijkheid. Onze veiligheidsbescherming omvat verschillende soorten zoals gehard glas en gelaagd . verbetert de sterkte van het glas aanzienlijk door een speciaal warmtebehandelingsproces, en de slagvastheid is vele malen groter dan die van gewoon . Zelfs als het wordt blootgesteld aan een hevige impact, zal het alleen in kleine deeltjes breken zonder scherpe randen en hoeken, waardoor schade aan het menselijk lichaam wordt geminimaliseerd, en wordt het vaak gebruikt in deuren, ramen, leuningen, meubels en andere onderdelen. Gelaagd bestaat uit twee of meer lagen glas met daartussen een of meer lagen organische polymeerinterlagen. Wanneer het glas door een impact wordt gebroken, worden de fragmenten stevig aan elkaar gehecht door de interlaag en spatten ze niet en verwonden ze geen mensen. Tegelijkertijd kan het de integriteit van de algehele structuur gedurende een bepaalde periode behouden, waardoor tijd wordt gewonnen voor personeel om te ontsnappen of te redden. Bovendien heeft gelaagd ook bepaalde kogelwerende en anti-smashende eigenschappen en kan het worden gebruikt op plaatsen met hoge veiligheidseisen, zoals banken en juwelierszaken.Met de krachtige ontwikkeling van slimme huizen is intelligent besturings   glas ook ontstaan ​​naarmate de tijd vordert, en is het een innovatief highlight-product van onze fabrikant geworden. Dit type kan de transparantie, kleur, enz. van het intelligent aanpassen via elektrische besturing, temperatuurregeling, lichtregeling en andere methoden.glas presenteert een mistige ondoorzichtige staat wanneer er geen stroom is, wat de privacy goed kan beschermen; Wanneer het wordt ingeschakeld, wordt het in een oogwenk helder en transparant, waardoor de ruimte weer transparant wordt. Het kan op grote schaal worden gebruikt in kantoorscheidingswanden, badkamerdeuren en -ramen, projectieschermen en andere scenario's, wat meer flexibiliteit en interesse biedt voor het gebruik van de ruimte. Temperatuurgecontroleerd kleurend kan automatisch van kleur veranderen afhankelijk van veranderingen in de omgevingstemperatuur. Wanneer de temperatuur laag is, kan het een lichte kleur vertonen, waardoor er meer licht de kamer binnenkomt; Wanneer de temperatuur stijgt, verdiept de kleur zich om een ​​deel van het licht te blokkeren, waardoor automatisch het binnenlicht en de temperatuur worden aangepast en passieve energiebesparing en comfortregeling worden bereikt. Lichtregeling past zijn eigen lichtdoorlatendheid aan op basis van de intensiteit van het licht, waardoor de lichtdoorlatendheid bij fel licht wordt verminderd om verblinding te voorkomen; Verbeter de lichtdoorlatendheid bij weinig licht om de binnenhelderheid te garanderen.(I) Geavanceerde productieapparatuur   Om ervoor te zorgen dat elk stuk glas voldoet aan hoge kwaliteitsnormen, hebben we internationale geavanceerde glasproductieapparatuur geïntroduceerd, die alle productielinks omvat, zoals glassnijden, randafwerking, reiniging, coating, temperen en lamineren. Hoogprecisie snijapparatuur kan de nauwkeurigheid van de -grootte garanderen, en de fout wordt binnen een zeer klein bereik gehouden; Geavanceerde randapparatuur kan de randen van het glas glad maken en veiligheidsrisico's en visuele defecten veroorzaakt door scherpe randen voorkomen; Professionele reinigingsapparatuur kan vlekken en onzuiverheden op het oppervlak van het grondig verwijderen, wat een schone basis biedt voor de daaropvolgende procesbehandeling; Moderne coating-, temper- en lamineerapparatuur kan de stabiliteit en efficiëntie van gerelateerde processen garanderen, zodat de prestaties van het volledig kunnen worden benut.Kwaliteit is de levensader van een merk. We hebben een strikt kwaliteitsinspectiesysteem opgezet om elke schakel van   glas -productie uitgebreid te controleren. Beginnend met de inkoop van grondstoffen, wordt een strenge kwaliteitsinspectie uitgevoerd op originele platen, interlagen, coatingmaterialen, enz. om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de grondstoffen aan de eisen voldoet. Tijdens het productieproces worden meerdere kwaliteitsinspectieknooppunten opgezet om real-time inspectie uit te voeren van de grootte, dikte, vlakheid, kleur, prestaties, enz. van het . Nadat het eindproduct is voltooid, worden definitieve prestatietests uitgevoerd, zoals warmte-isolatieprestatie-test, slagvastheidstest, lichtdoorlatendheidstest, enz. Alleen dat alle inspectie-items doorstaat, kan worden voorzien van een gekwalificeerd label en naar de markt stromen.We hebben een professioneel technologie R&D-team dat bestaat uit senior   glas -experts en ingenieurs. Ze besteden altijd aandacht aan geavanceerde industrietechnologieën en veranderingen in de marktvraag, en voeren voortdurend technologische innovatie en product R&D uit. Met rijke ervaring en professionele kennis zetten teamleden zich in om technische problemen in -productie te overwinnen, de prestaties en kwaliteit van te verbeteren en tegelijkertijd meer innovatieve en concurrerende nieuwe producten te ontwikkelen om te voldoen aan de diverse behoeften van verschillende klanten.(I) Gepersonaliseerde maatwerkservice We weten dat de behoeften van elke klant uniek zijn, dus bieden we professionele gepersonaliseerde maatwerkdiensten. Klanten kunnen met onze ontwerpers communiceren op basis van hun eigen ruimteontwerp, functionele behoeften en esthetische voorkeuren, en aanpassen op basis van aspecten zoals het type, de grootte, de kleur, het patroon en het proces van het glas . We zullen volledig samenwerken om exclusieve -producten te creëren en een finishing touch in de ruimte te geven. Vóór de verkoop zullen onze professionele verkoopmedewerkers klanten voorzien van gedetailleerde productintroductie en adviesdiensten, geschikte   glas -producten aanbevelen op basis van de behoeften van de klant en relevante technische ondersteuning en suggesties bieden. Na de verkoop hebben we een perfect servicesysteem opgezet om klanten te voorzien van tijdige installatiebegeleiding, onderhoud en andere diensten. Als klanten problemen ondervinden tijdens het gebruik van , hoeven ze alleen maar te bellen of online te raadplegen, en ons after-sales team zal snel reageren om problemen voor klanten op te lossen en ervoor te zorgen dat de rechten en belangen van klanten volledig worden beschermd.Onze   glas -producten worden niet alleen veel gebruikt in veel binnenlandse gebieden, zoals woongebouwen, commerciële gebouwen en openbare voorzieningen, en hebben langdurige en stabiele samenwerkingsrelaties opgebouwd met veel binnenlandse vastgoedontwikkelaars, architecturale decoratiebedrijven, meubelfabrikanten, enz.; Tegelijkertijd breiden we actief de buitenlandse handelssamenwerking uit. Met hoogwaardige producten, diverse patroonkeuzes en perfecte diensten voeren we zakelijke uitwisselingen uit met klanten in veel landen en regio's over de hele wereld. Onze producten worden geëxporteerd naar overzeese markten en hebben een goede reputatie verworven op de internationale markt. Of het nu gaat om grootschalige bouwprojecten of kleinschalige woninginrichtingsprojecten, of het nu gaat om binnenlandse bestellingen of buitenlandse handelsorders, we kunnen onze partners met onze kracht sterke ondersteuning bieden en wederzijds voordeel en win-win resultaten bereiken. In de toekomstige ontwikkeling zal onze   glas -fabrikant innovatie als drijvende kracht en kwaliteit als basis blijven nemen, en voortdurend meer mogelijkheden van verkennen. We zullen aandacht besteden aan de ontwikkelingstrends van groene milieubescherming, intelligente technologie en andere gebieden, en verder meer energiebesparende, intelligente en milieuvriendelijke -producten ontwikkelen, om zo bij te dragen aan de duurzame ontwikkeling van de bouwsector en een betere leefruimte voor mensen te creëren. Tegelijkertijd zullen we ook het servicesysteem continu optimaliseren en de servicekwaliteit verbeteren. Terwijl we de binnenlandse markt consolideren, zullen we de buitenlandse handelsmarkt verder uitbreiden en hand in hand werken met meer klanten en partners om een ​​betere toekomst voor de -industrie te creëren.    

Het onthullen van de "Power of Haze": AG Glass – De onbezongen held die moderne digitale visuele ervaringen verbetert Op de smartphones, tablets, autodisplays en high-end etalageruiten die we dagelijks gebruiken, werkt een schijnbaar gewone maar cruciale technologie stilletjes op de achtergrond. Het jaagt niet op extreme verwerkingskracht zoals een CPU of concurreert niet op megapixels zoals een camera, maar het bepaalt direct het comfort en de kwaliteit van onze visuele interactie. Deze technologie is AG Glass. Vandaag de dag, laten we deze "sluier van waas" oplichten en ons verdiepen in deze alomtegenwoordige maar vaak over het hoofd geziene sleuteltechnologie.   1. Wat is AG Glass? Kern Definitie en Basisprincipe De Volledige Naam en Kernbetekenis van AG Glass AG Glass, wat staat voor Anti-Glare Glass, heeft als primaire en meest kritische functie het effectief verminderen en voorkomen van schittering. Schittering verwijst naar visueel ongemak of verminderde zichtbaarheid veroorzaakt door overmatige helderheid of extreem contrast in licht binnen ons gezichtsveld. Simpel gezegd, het is de harde reflectie die ontstaat wanneer sterk licht (zoals zonlicht of binnenverlichting) een glad glazen oppervlak raakt. Het Werkingsprincipe van AG Glass: Een "Spiegel" transformeren in een "Mat" Oppervlak Standaard glas heeft een oppervlak dat zo glad is als een spiegel. Wanneer licht het raakt, volgt het de wet van spiegelachtige reflectie, waarbij het meeste licht geconcentreerd en in één richting wordt gereflecteerd, waardoor een helder en schitterend beeld ontstaat. Het geheim van AG Glass ligt in het oppervlak, dat speciale chemische ets- of fysieke coating processen ondergaat om talloze microscopische, ongelijke structuren te creëren die onzichtbaar zijn voor het blote oog. Dit micro-ruwe oppervlak veroorzaakt "diffuse reflectie" van inkomend licht. Net zoals licht verspreidt wanneer het matglas raakt, wordt het licht gelijkmatig in vele richtingen verspreid. Deze actie breekt de geconcentreerde, sterke reflectie op in een zacht, verspreid licht, waardoor de intensiteit van gereflecteerd licht dat onze ogen bereikt aanzienlijk wordt verminderd. Dit elimineert heldere, storende reflecties, waardoor de scherminhoud duidelijk zichtbaar is, zelfs in helder verlichte omgevingen. 2. Het Productieproces van AG Glass: Het Verlenen van de "Anti-Glare" Mogelijkheid De anti-glare eigenschap van AG Glass is niet inherent; het wordt bereikt door middel van precieze nabewerking. De belangrijkste productietechnieken zijn als volgt: 1. Chemische Etsmethode: De Kunst van Gecontroleerde "Corrosie" Proces: Dit is de meest traditionele en veelgebruikte methode. Eerst wordt het voorgesneden en geharde ultra-heldere glas van hoge kwaliteit grondig gereinigd. Vervolgens wordt het ondergedompeld in een specifieke etsoplossing (meestal op basis van fluorwaterstofzuur). Door de concentratie, temperatuur en onderdompelingstijd nauwkeurig te regelen, wordt het glasoppervlak gelijkmatig gecorrodeerd. Principe: De belangrijkste component van glas, siliciumdioxide, reageert met en wordt opgelost door fluorwaterstofzuur. Deze gecontroleerde corrosie "etst" uniforme, microscopische putjes op het oorspronkelijk gladde oppervlak, waardoor de benodigde structuur voor diffuse reflectie ontstaat. Voordelen: Volwassen technologie, relatief lage kosten, geschikt voor massaproductie. Parameters zoals het waasniveau en de glans van het AG Glass zijn gemakkelijk te controleren. Uitdagingen: Hoge milieu-eisen voor het hanteren van afvalzuur; onjuiste controle kan leiden tot ongelijke oppervlakken. 2. Coatingmethode: De "Laag" Aangebracht door Spuiten Proces: Deze methode verandert het glas zelf niet, maar voegt een functionele laag toe. Een coating die nanodeeltjes bevat (zoals silica) wordt gelijkmatig op het glasoppervlak aangebracht met behulp van precisiespuitapparatuur en vervolgens bij hoge temperaturen uitgehard om een duurzame, ruwe laag te vormen. Principe: De uitgeharde coating zelf bezit microscopische ruwheid, waardoor een diffuus reflectie-effect ontstaat dat vergelijkbaar is met chemisch etsen. Voordelen: Een flexibel proces dat kan worden toegepast op gevormde glasproducten; milieuvriendelijker omdat het sterke zuren vermijdt; maakt combinatie met andere functies mogelijk, zoals het integreren van Anti-Fingerprint (AF) eigenschappen om AG+AF Glass te creëren. Uitdagingen: De duurzaamheid en krasbestendigheid van de coating zijn cruciaal en kunnen een punt van zorg zijn bij langdurig gebruik. 3. Kernkenmerken en Belangrijke Voordelen van AG Glass Na speciale behandeling vertoont AG Glass een reeks uitstekende eigenschappen: 1. Uitzonderlijke Anti-Glare Mogelijkheid Dit is het fundamentele doel van AG Glass. Het kan de spiegelende reflectie verminderen van meer dan 8% (voor gewoon glas) tot minder dan 1%, waardoor de vermoeidheid van de ogen, droogheid en visuele vermoeidheid veroorzaakt door langdurig schermkijken aanzienlijk worden verlicht, met name in omgevingen zoals buiten of helder verlichte kantoren. 2. Verbeterde Visuele Helderheid en Contrast Door interferentie van omgevingslicht te elimineren, kan het licht dat van het scherm zelf wordt uitgezonden, duidelijker de ogen bereiken, wat resulteert in zuiverdere kleuren en scherper contrast, waardoor de kijkhoek en de algehele visuele helderheid effectief worden verbeterd. 3. Weerstand tegen Slijtage en Krassen De meeste AG Glass ondergaat een temperbehandeling, waardoor een oppervlaktehardheid van Mohs 6-7 wordt bereikt, waardoor het veel krasbestendiger is dan gewoon glas of plastic panelen, waardoor het onderliggende display effectief wordt beschermd. 4. Anti-Fingerprint en Gemakkelijk Schoon te Maken Vooral met AG+AF bewerkt glas, vermindert de microstructuur het contactoppervlak voor huidoliën, waardoor vingerafdrukken minder opvallen en gemakkelijker af te vegen zijn, waardoor het scherm schoon en helder blijft. 5. Een Aangename Tactiele Ervaring De licht matte textuur zorgt voor een glad, niet-glibberig aanvoelend gevoel. Tijdens bewerkingen zoals schrijven of tekenen biedt het comfortabele en precieze controle. 4. Breed scala aan toepassingen van AG Glass Dankzij deze voordelen wordt AG Glass op tal van gebieden gebruikt: Consumentenelektronica: De Bewaker van Visueel Comfort Smartphones en Tablets: High-end modellen gebruiken op grote schaal AG Glass om de leesbaarheid te garanderen buiten. Laptops: Vooral zakelijke en designmodellen, waarbij het verminderen van kantoorlichtreflectie cruciaal is. High-End Monitoren en TV's: Het leveren van ongestoorde, nauwkeurige beelden voor professionals en liefhebbers. Commerciële en Openbare Displays: Betrouwbare Informatiedragers Self-Service Kiosken en Geldautomaten: Zorgen voor een heldere zichtbaarheid onder verschillende lichtomstandigheden. Digitale Signage en Museum Vitrines: Voorkomen dat glasreflecties de bekeken inhoud verstoren. Interactieve Whiteboards: Duidelijk zicht vanuit verschillende hoeken mogelijk maken.​ Industriële en Gespecialiseerde Velden: Oplossingen voor Veeleisende Omgevingen Autodashboards en Middenconsoles: Een kritische toepassing waarbij AG Glass schittering van zonlicht en binnenverlichting onderdrukt, waardoor de rijveiligheid wordt verbeterd. Medische Displays: Voor echografie- en röntgenmachines, waarbij beeldhelderheid niet ter discussie staat. Industriële Bedieningspanelen: Het handhaven van een betrouwbare werking in heldere, ruwe fabrieksomgevingen.​ 5. Beperkingen en Toekomstige Trends van AG Glass Hoewel zeer voordelig, heeft AG Glass enkele beperkingen: Licht Waas Effect: De diffuse reflectie kan het beeld iets minder levendig of scherp laten lijken in vergelijking met glanzend glas, een afweging voor het verminderen van schittering. Potentiële Impact op Scherpte: De microscopische oppervlaktestructuur kan de perceptie van extreem fijne details minimaal beïnvloeden. Toekomstige ontwikkelingen zijn gericht op: Het Bereiken van Ultra-Lage Reflectie: Streven naar een reflectie van minder dan 0,5% voor bijna onzichtbare reflecties. Composiettechnologieën (AG+AF+AR): Het combineren van Anti-Glare met Anti-Reflectie coatings om de beeldhelderheid en transparantie verder te verbeteren. Slimme Dimming AG Glass: Het integreren van technologieën zoals PDLC om het glas dynamisch te laten schakelen tussen heldere en anti-glare toestanden. Conclusie AG Glass, deze schijnbaar eenvoudige oppervlaktetechnologie, is een geavanceerde fusie van materiaalkunde en precisie-engineering. Het werkt niet door flitsend te zijn, maar door fundamenteel effectief te zijn. Naarmate displaytechnologieën de grenzen van snelheid en resolutie verleggen, werkt AG Glass stilletjes om onze meest waardevolle sensorische interface te beschermen—onze ogen. Het staat als een perfect voorbeeld van technologie die intuïtief aanvoelt omdat het naadloos ons dagelijks comfort en onze ervaring verbetert.  

Verschil tussen brandwerend glas en gehard glas in het productieproces In het dagelijks leven horen we vaak overVuurbestendige glasenGeraffineerd glasBeide zijn veel gebruikt in de bouw vanwege hun uitstekende veiligheidseigenschappen.hun kernfunctiesIn de eerste plaats is het van belang dat de productieprocessen in het algemeen worden beoordeeld op basis van de verschillende prestatie-indicatoren en de verschillende productieprocessen.Kortom:, het kernproces vanGeraffineerd glasDe kernprocedure voor het vervaardigen van het glas is het "doofproces", dat tot doel heeft de mechanische sterkte van het glas te verhogen.Vuurbestendige glasis ontworpen om het glas te voorzien van brandbeveiligings- en weerstandsfuncties.   I. Het verschil tussen de kerndoelstellingen: krachtveiligheid versus brandveiligheid Voordat we de productielijnen gaan onderzoeken, moeten we eerst de fundamentele doeleinden van elk van deze productielijnen verduidelijken. Gehard glas: Het nastreven van lichamelijke kracht en persoonlijke veiligheidHet hoofddoel is het probleem op te lossen dat gewoon glas broos is en scherpe, verwondingsgevaarlijke fragmenten produceert.op het glasoppervlak een sterke druk wordt gevormdHet glas is een zeer krachtig glas, met een veelvoudige slag- en buigvastheid ten opzichte van gewoon glas.het risico op letsel aanzienlijk verminderenDaarom zijn de sleutelwoorden "sterkte" en "veiligheidsglas". Brandwerend glas: vlammen en warmteoverdracht blokkeren, ontsnappingstijd vergrotenDe belangrijkste functie is het effectief blokkeren van de verspreiding van vlammen en de overdracht van hoge warmte gedurende een bepaalde periode tijdens een brand, waardoor kostbare tijd wordt gewonnen voor evacuatie en brandbestrijding.Het moet niet alleen de integriteit behouden (niet breken), maar hogere kwaliteiten vanVuurbestendige glasmoet eveneens uitstekende warmte-isolatie eigenschappen hebben om een snelle temperatuurstijging aan de niet-brandbare zijde te voorkomen die andere materialen kan ontsteken.De sleutelwoorden zijn "brandbestendige integriteit" en "brandbestendige isolatie". " Deze twee fundamenteel verschillende functionele eisen leiden rechtstreeks naar totaal verschillende productieprocesroutes.   II. Het productieproces van gehard glas: fysieke gehardheid, versterking van het lichaam De productie vanGeraffineerd glas- IkDe belangrijkste methode is fysieke tempering (luchtverdoofing), die relatief gestandaardiseerd is.Het proces kan worden samengevat als "snijden -> kanten maken -> wassen -> verwarmen -> blussen -> inspecteren. " Voorbereiding van ruwe vellen: Met behulp van gekwalificeerd gewoon floatglas als basis wordt het met precisie gesneden en afgeknipt volgens de afmetingen van de bestelling om gladde, foutloze randen te garanderen,Een kleine scheur kan ervoor zorgen dat het hele plaat tijdens het temperen breekt.. Verwarmingsfase:Het gereinigde glasplaatje wordt in een continuverwarmingsoven (temperingsoven) gevoerd, waar het gelijkmatig wordt verwarmd tot bijna zijn verzachtingspunt (ongeveer 650-700°C).het glas is in een plastic toestand, roodverhit en bijna gesmolten. Verdoofstadium (kernproces)Het is de ziel van het hele proces: het stralend hete glas wordt snel uit de oven getransporteerd en onmiddellijk onderworpen aan een uniformesnel afkoelen aan beide zijden door meerdere sets van hoge drukHet glasoppervlak verstevigt en krimpen snel als gevolg van een snelle afkoeling, terwijl het interieur warm blijft en langzamer koelt en krimpen. StressvormingWanneer het binnenste uiteindelijk afkoelt en samentrekken, wordt het getrokken door het reeds verstijvende oppervlak.Terwijl krachtige compressie spanningen vormen op het oppervlakDeze spanningsverdeling is als het plaatsen van een "strak harnas" op het glas, waardoor het draagvermogen en de slagweerstand aanzienlijk worden verhoogd. Inspectie en verzending: Na afkoeling wordt het glas onderworpen aan controles zoals spanningscontroles en fragmentatietests. De productie vanGeraffineerd glasDoor het temperen van warmte en koude wordt het "transformeerd" en krijgt het een robuuste "fysica". III. Het productieproces van brandwerend glas: composietverwerking, infuusfunctie De productie vanVuurbestendige glasHet is een proces van "systeemintegratie" waarvan de technologie complex en gevarieerd is.met een kern die de glazen door middel van speciale structuren en materialen voorzien van brandwerende en isolatiefunctiesOp basis van verschillende principes is het voornamelijk onderverdeeld in gelamineerd brandwerend glas (isolatie) en monolithisch brandwerend glas (niet-isolatie of gedeeltelijk isolatie).   1Laminated Fire-Resistant Glass (met behulp van de droge methode als voorbeeld, met het oog op de isolatie-integriteit) Dit is het type met het hoogste technische gehalte en de meest uitgebreide vuurprestaties. Voorbereiding van meerlagige structuren: Het bestaat uit ten minste twee of meer lagen glasplaten die vaak zelf zijn gemaakt vanGeraffineerd glasDit is een belangrijk verbindingspunt tussen de twee:Vuurbestendige glasvaak gebruiktGeraffineerd glasals basissubstraat. Injectie van brandwerende tussenlaag: Tussen de meerdere glazen lagen wordt een doorzichtige, intumescente, brandwerende tussenlaag geïnjecteerd die hard en transparant is bij kamertemperatuur en de lichtdoorlating niet beïnvloedt. Lamineren en hardmaken: Er worden specifieke processen toegepast om ervoor te zorgen dat de tussenlaag gelijkmatig wordt gevuld en hard wordt, waardoor de meerdere glaslagen stevig aan elkaar worden gebonden. Brandwerendheidsmechanisme: Tijdens een brand breekt het aan vuur blootgestelde glazen paneel (veilig, aangezien het gehard is), en de tussenliggende brandbestendige tussenlaag breidt zich snel uit en schuimt bij verhitting en vormt een dik,Isolatielaag van ondoorzichtig wit schuimDeze laag blokkeert effectief de doorgang van vlammen en hoge temperaturen naar de niet-brandbare zijde, terwijl de algehele integriteit van de montage wordt gehandhaafd.Zo bereikt de brandwerende isolatie een duur van ongeveer 60 minuten., 90 minuten, of zelfs langer. 2Monolithisch brandbestendig glas (volgt integriteit, beperkte isolatie) Dit glas bestaat uit één enkel onderdeel, waarvan de productie meer lijkt op een "diepe verwerking" van speciaal glas. Speciaal glassubstraat: Als basismateriaal worden speciale glassoorten met een lage thermische uitbreidingscoëfficiënt gebruikt, zoals borosilicaatglas (een veel hogere hittebestendigheid dan gewoon soda-kalkglas) of keramisch glas. Fysieke tempering:Deze speciale glassubstraten worden onderworpen aan deGeraffineerd glasproductieproces om hen een hogere sterkte te geven, waardoor zij bestand zijn tegen thermische stressschokken en externe schokken tijdens een brand. Brandwerendheidsmechanisme: In een vuur is het, vanwege zijn inherente hoge thermische stabiliteit, minder gevoelig voor verzachting, vervorming of barsten bij verhitting en behoudt het zijn integriteit gedurende een aanzienlijke tijd,als brandscherm dientHet is echter slecht isolerend, omdat de temperatuur aan de brandvrije zijde relatief snel stijgt.of beperkte isolatiewaarden kunnen bereiken door de dikte te verhogen. De productie vanVuurbestendige glasis een complex proces van materiaalselectie en systeemintegratie, gericht op "functionele materialen (brandbestendige tussenlaag of speciaal glas) + structurele ontwerp".   IV. Vergelijking van prestaties en toepassingen als gevolg van procesverschillen De fundamentele verschillen in productieprocessen bepalen rechtstreeks hun eindbestemming en gebruik. Sterkte en veiligheid:Geraffineerd glas, heeft door zijn oppervlaktecompressieve spanning een mechanische sterkte van 3-5 keer die van gewoon glas en breekt in veilige kleine korrels.Ook monolithisch brandwerend glas en gelamineerd glas met gehard ondergrond hebben een hoge sterkte, maar hun kernwaarde ligt elders. Thermische stabiliteit: HoewelGeraffineerd glasonderworpen aan een hoge temperatuurverwerking, is de samenstelling ervan nog steeds die van gewoon glas.de interne stressbalans kan worden verstoord, met het risico van spontaan breken, en het zal snel breken in een brand.Vuurbestendige glas(vooral gelamineerd) is speciaal ontworpen om extreme temperaturen te weerstaan en stabiel te blijven. Toepassingsscenario's: Geraffineerd glaswordt veel gebruikt in gebouwvensters, deuren, gordijnmuren, interieurpartities, meubels, douchebehuizingen en alle andere toepassingen die een hoge sterkte en persoonlijke veiligheid vereisen.Het is het meest elementaire veiligheidsglas in de moderne bouw.. Vuurbestendige glas wordt specifiek gebruikt in gebieden die een brandcompartimentatie vereisen, zoals branddeuren en -vensters, brandschermen, beschermde gangen, trappenhuizen, enz.Het is een "firewall" die de veiligheid van het leven verzekert. V. Conclusie Als we terugkijken op de productieprocessen, kunnen we duidelijk zien:De weg vanGeraffineerd glasis "thermo-mechanische versterking van een enkel materiaal", het bouwen van een krachtig compressiestressysteem in het glas zelf door snel afzuigen.hoogsterk veiligheidsglas.De weg vanVuurbestendige glasis "functionele compositie van meerdere materialen," het bouwen van een systeem dat bestand is tegen vlammen en hoge temperaturen door de invoering van belangrijke functionele materialen zoals brandbestendige tussenlagen of speciale glazenHet product is een composiet, functioneel brandwerend geheel. In een notendop,Geraffineerd glasAls we dit verschil begrijpen, komt het voort uit de bron van productie.is van cruciaal belang voor de keuze van de juiste en geschikte glasproducten in architectonisch ontwerp, waardoor de veiligheid van gebouwen en personen effectief wordt gewaarborgd.Geraffineerd glasdient als substraat en biedt de basissterkte garantie voor Vuurbestendige glas, samen bouwen aan een stevige en betrouwbare barrière voor levensveiligheid.

De Tijdloze Kunst van Gebrandschilderd Glas: Van Kathedraalramen tot Moderne Meesterwerken Inleiding: De Transformatie van Glas Glas is lange tijd beschouwd als een fragiel en transparant materiaal, beperkt door zijn neiging om in scherpe, gevaarlijke fragmenten te breken. Technologische ontwikkelingen hebben dit oude materiaal echter gerevolutioneerd, waardoor we zijn natuurlijke voordelen kunnen versterken en tegelijkertijd zijn inherente zwakheden kunnen aanpakken. Deze transformatie is vooral duidelijk in de evolutie van kerkglas en gebrandschilderd glas, waar traditioneel vakmanschap moderne innovatie ontmoet om adembenemende kunstwerken te creëren die hun praktische functie overstijgen.   Historische Ontwikkeling van Kerkglas Kerkglas, algemeen bekend als kathedraalglas, heeft een rijke geschiedenis die teruggaat tot het middeleeuwse Europa. Oorspronkelijk ontwikkeld voor religieuze structuren, diende deze gespecialiseerde vorm vankunstglas zowel praktische als symbolische doeleinden. Het innovatieve gebruik van gekleurd glas in kerkelijke architectuur transformeerde de manier waarop licht interageerde met heilige ruimtes, waardoor etherische sferen werden gecreëerd die spirituele ervaringen versterkten. Tijdens de gotische periode bereikte kerkglaseen ongekende mate van verfijning. Architectonische doorbraken maakten de creatie van enorme ramen mogelijk die dienden als 'bijbels voor de analfabeten', waarbij religieuze verhalen werden verteld door middel van levendige visuele verhalen. De beroemde roosvensters van de kathedraal van Chartres en de Notre-Dame de Paris zijn voorbeelden van de technische meesterlijkheid en artistieke prestaties van deze periode, waargebrandschilderd glaseen integraal onderdeel werd van architectonisch ontwerp en religieuze expressie. Technische Specificaties van Traditioneel Kerkglas Traditioneelkerkglasbezit unieke kenmerken die het onderscheiden van conventioneel glas:   Materiaalsamenstelling Basismateriaal: Soda-kalk-silica glas Kleurstoffen: Metaaloxiden (kobalt voor blauw, goud voor rood, koper voor groen) Textuur: Handgeblazen variaties die lichtverspreidende eigenschappen creëren Dikte: Variërend van 3-6 mm met opzettelijke onregelmatigheden Optische Eigenschappen Lichttransmissie: Selectieve golflengtefiltratie Diffusie-eigenschappen: Unieke lichtverstrooiingspatronen Kleurverzadiging: Diepe, rijke tinten bereikt door metaalintegratie Duurzaamheid: Uitzonderlijke weerstand tegen vervaging en aantasting door het milieu De Kunst en Wetenschap van de Productie van Gebrandschilderd Glas Traditioneel Productieproces Ontwerpfase De creatie vangebrandschilderd glasbegint met een uitgebreide ontwerpontwikkeling: Voorbereiding van de cartoon: Tekeningen op ware grootte met details van elk element Kleurmapping: Strategische planning van kleurplaatsing en -overgangen Structurele analyse: Technische overwegingen voor ondersteuning en stabiliteit Lichtstudies: Analyse van hoe natuurlijk en kunstlicht zal interageren met het ontwerp Glasselectie en -voorbereiding Meester-ambachtslieden gebruiken gespecialiseerde technieken: Materiaalselectie: Glas kiezen op basis van kleurintensiteit, textuur en optische eigenschappen Snijproces: Diamantgereedschap gebruiken voor precisievormgeving Randafwerking: Slijpen en gladmaken van elk stuk tot exacte specificaties Kwaliteitscontrole: Inspecteren op onvolkomenheden en consistentie Schilder- en Baktechnieken Het artistieke proces omvat meerdere gespecialiseerde fasen: Glasschilderen: Vitreous email gebruiken met gemalen glas en metaaloxiden Laagtechnieken: Kleuren opbouwen door opeenvolgende bakbeurten Bakproces: Verwarmen in ovens bij temperaturen tussen 600-650°C Kwaliteitsborging: Kleurontwikkeling en hechting controleren na elke bakbeurt Assemblage en Installatie De uiteindelijke constructie vereist nauwgezette aandacht voor detail: Lood-came constructie: H-vormige loodkanalen gebruiken om glasstukken te verbinden Soldeermethoden: Sterke, weerbestendige verbindingen creëren Weerbestendig maken: Kit en afdichtingsmiddelen aanbrengen voor bescherming Structurele ondersteuning: Versterkingssystemen installeren voor grote installaties   Moderne Technologische Innovaties Hedendaagsegebrandschilderd glasproductie omvat geavanceerde technologieën:   Digitaal Fabriceren CAD-ontwerp: Computer-aided design voor precisieplanning CNC-snijden: Computergestuurd glassnijden voor complexe vormen Digitaal printen: Beeldoverdracht met hoge resolutie op glasoppervlakken Lasergraveren: Nauwkeurige oppervlaktestructuur en detaillering Materiaalinnovaties Gelaagd veiligheidsglas: Constructies die bestand zijn tegen impact UV-beschermende coatings: Vervaagbestendige oppervlaktebehandelingen Zelfreinigende oppervlakken: Titaniumdioxide coatings voor minder onderhoud Slimme glastechnologieën: Elektrochrome en thermochrome eigenschappen Toepassingen en Hedendaags Gebruik   Religieuze Instellingen Modern kerkglasblijft heilige ruimtes verfraaien: Traditionele restauratie: Historische ramen conserveren met authentieke technieken Hedendaagse ontwerpen: Moderne esthetiek integreren met traditioneel vakmanschap Interreligieuze toepassingen: Inclusieve spirituele omgevingen creëren Herdenkingsramen: Belangrijke gebeurtenissen en individuen herdenken Wereldlijke Toepassingen Gebrandschilderd glasheeft zich uitgebreid buiten religieuze contexten: Architectonische kenmerken: Openbare en commerciële gebouwen verfraaien Residentieel ontwerp: Unieke interieur- en exterieurelementen creëren Openbare kunstinstallaties: Grootschalige gemeenschapsprojecten Functionele kunst: Gebrandschilderd glas integreren in meubels en verlichting Conserverings- en Conserveringstechnieken Preventieve Conservering Milieumonitoring: Temperatuur, vochtigheid en lichtinval beheersen Beschermende beglazing: Secundaire lagen installeren voor weersbescherming Regelmatig onderhoud: Systematische schoonmaak- en inspectieschema's opstellen Documentatie: Uitgebreide registratie van staat en behandelingen Restauratiemethoden Historisch onderzoek: Originele technieken en materialen onderzoeken Minimale interventie: Origineel materiaal behouden waar mogelijk Omkeerbare behandelingen: Materialen gebruiken die zonder schade kunnen worden verwijderd Traditioneel vakmanschap: Beproefde technieken gebruiken voor authenticiteit Technische Uitdagingen en Oplossingen Structurele Overwegingen Windbelastingberekeningen: Techniek voor omgevingsbelastingen Thermische uitzetting: Beweging gerelateerd aan temperatuur accommoderen Seismische vereisten: Ontwerpen voor aardbevingbestendigheid Gewichtsverdeling: Zware installaties in bestaande structuren beheren   Materiaalcompatibiliteit Chemische stabiliteit: Langdurige materiaalcompatibiliteit garanderen Kleuraanpassing: Consistentie behouden bij restauratiewerkzaamheden Lijm ontwikkeling: Omkeerbare, duurzame bindmiddelen creëren Beschermende coatings: UV-bestendige, ademende beschermlagen ontwikkelen   Toekomstige Ontwikkelingen en Innovaties Technologische Integratie Nanotechnologie: Zelfherstellende oppervlaktebehandelingen ontwikkelen Energieopwekking: Fotovoltaïsche elementen integreren Interactieve functies: Responsieve verlichtingssystemen integreren Digitale augmentatie: Fysieke en digitale visuele elementen combineren Conclusie: De Blijvende Erfenis van Glaskunst De evolutie vankerkglasengebrandschilderd glasvertegenwoordigt een opmerkelijke convergentie van artistieke visie en technische innovatie. Van middeleeuwse kathedralen tot hedendaagse architectuur, deze kunstglasvormen blijven boeien en inspireren, en demonstreren de eindeloze mogelijkheden van glas als artistiek medium. De toekomst van gebrandschilderd glas belooft voortdurende innovatie door de integratie van traditioneel vakmanschap met geavanceerde technologie. Naarmate we verder gaan, zullen de fundamentele kwaliteiten diekerkglas duurzaam populair hebben gemaakt—zijn vermogen om licht te transformeren, emotionele impact te creëren en ons te verbinden met traditie—zijn evolutie blijven sturen, waardoor deze oude kunstvorm vitaal en relevant blijft voor toekomstige generaties. Deze uitgebreide verkenning toont aan hoegebrandschilderd glaszijn artistieke betekenis heeft behouden en zich heeft aangepast aan veranderende technologieën en toepassingen, en echt de perfecte combinatie van kunst en wetenschap belichaamt die de grenzen blijft verleggen van wat mogelijk is met dit opmerkelijke materiaal.