Kwaliteit Bouw Aangemaakt Glas & Glas met douchegeharding fabrikant

Verbetering van de vlakheid en optische kwaliteit van gehard glas (deel 1): garanties voor apparatuur In scenario's zoals het bouwen van gordijnmuren en high-end deuren en ramen, is de vlakheid en optische kwaliteit vangehardssglarechtstreeks van invloed zijn op het esthetische uiterlijk en de gebruikerservaring van gebouwen.De beeldvervorming en deformatieproblemen die zich voordoen in het glas van sommige oude gordijnmuren van gebouwen worden voornamelijk veroorzaakt door vervorming en golvende vervorming tijdens het temperingsprocesOp basis van de industriële technische accumulatie wordt in dit artikel een samenvatting gegeven van de belangrijkste punten vanuit het perspectief van "apparatuurzekerheid" om ondernemingen te helpen hoogwaardigegehard glasde producten.   Equipment Assurance Building a Solid Defense for Flatness and Optical Quality from the Source (Bouwen van een solide verdediging voor vlakheid en optische kwaliteit vanaf de bron) van hoge kwaliteit gehard glas is afhankelijk van de ondersteuning van kernapparatuur.met een vermogen van niet meer dan 10 kWde apparatuur garantie bieden voor de vlakheid en optische kwaliteit vanglasDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de veiligheid van de luchtvaart te waarborgen.   1Precieze temperatuurregeling van de oven: de basis leggen voor vlakheid en optische kwaliteit De uniformiteit van de totale temperatuur vanglasniet alleen rechtstreeks van invloed is op de vlakheid vanglasHet is echter ook een belangrijke oorzaak van spanningsvlekken: onjuiste instelling van de temperatuurcurve in de verwarmingsoven leidt tot onevenwichtige warmte-absorptieglas, zal rechtstreeks veroorzakenglasHet is belangrijk op te merken dat spanningsvlekken spanningsspuren zijn die ontstaan wanneerglasDe temperatuur van de lucht in de lucht wordt verhoogd door de temperatuur van de lucht in de lucht te verlagen. glasde temperatuur ongelijkmatig is of lokale hotspots verschijnen. Zone-verwarming en intelligente temperatuurregeling zijn doeltreffende oplossingen, waaronder de geforceerde convectie-temperingsovens bijzonder goed presteren.De matrixverwarmingsmodule en het intelligente oventemperatuurregelsysteem vantemperingsovens kan de bovenste en onderste oventemperaturen en de lokale temperaturen nauwkeurig aanpassen aan de vorm en de laadpositie van het glas,ervoor te zorgen dat glas snel en gelijkmatig in de oven wordt verwarmdDit garandeert fundamenteel de vlakheid van degehard glas en voorkomt productierisico's zoals golvenpatronen en explosieën in de oven.   2- Eenvormigheid van de luchtverwarming: vermindering van optische defecten De gelijkmatigheid van de temperluchtblowing is van cruciaal belang voor de kwaliteit van degehard glas, die rechtstreeks van invloed zijn op de uiteindelijke vlakheid en optische kwaliteit vanglasHet onregelmatig blazen van de lucht zal leiden tot onverenigbare koelingspercentages op de bovenste en onderste oppervlakken van deglasDe onregelmatigheid van het blazen van de lucht zal zich tegelijkertijd rechtstreeks weerspiegelen in de spanningsverdeling van het glas.het vormen van duidelijke spanningsvlekken en het beïnvloeden van het optische effect- Wat is er? met een vermogen van niet meer dan 10 kWde temperatuursverdeling en warmteafvoer van elk onderdeel van deglasDoor het optimaliseren van het ontwerp van het luchtpad, zorgen ze effectief voor de algehele uniformiteit van het blazen van lucht, wat niet alleen kan voorkomen dat de lucht in de lucht wordt geblazen, maar ook dat de lucht in de lucht wordt geblazen.glas De vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorming van de vervorminggehard glas. 3Strikte controle van de vlakheid van keramische rollen: het vermijden van vlaktefouten tijdens het vervoer De vlakheid van keramische rollen is een verborgen factor die van invloedglasOok wanneer er voor keramische rollen van hoge kwaliteit wordt gekozen, kan de verzachting van de hoogtemperatuur, wanneer de installatie nauwkeurig genoeg is en er hoogteafwijkingen optreden, deglaszal nog steeds golfpatronen veroorzaken door ongelijke kracht tijdens het transport.Zowel de ovenrollers als de luchtgridrollers moeten voldoen aan de eis van "absolute horizontale bovenste oppervlakte"glaskan passen wanneer geplaatst, en zacht glasde rolletjes op de rolletjesglasblijft uniform. Dit vereist dat de verwerkingsnauwkeurigheid en de installatietechnologie van de rollen zelf aan hoge normen voldoen.met een vermogen van niet meer dan 10 kW de toepassing van strikte nauwkeurigheidsnormen, van de selectie van de rollenmateriaal tot de installatie en inbedrijfstelling, waarbij gebreken in het golfpatroon veroorzaakt door rollenproblemen worden vermeden.   4Vibratiebeheersing van het lichaam van de oven: vermijding van vervormingsschade GlasAls de keramische rollen een lichte trilling hebben, zal het verzachte materiaal tijdens het verwarmen een kritische verzachtingstoestand ondergaan.glas zal tijdens het vervoer schudden, waardoor uiteindelijk onomkeerbare vervorming ontstaat en de vlakheid ernstig wordt beschadigd.Daarom is het van cruciaal belang om uitrusting te kiezen met uitstekende bewegingscontrole van de oven.. met een vermogen van niet meer dan 10 kWeffectief de trillingsamplitude van de oven tijdens de werking verminderen door middel van een solide mechanische constructie en verfijnde fabricageprocessen,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen. glas, waarbij wordt gewaarborgd dat glasDe verwerking van de producten is niet verstoord door externe krachten en de precisie van de eindproducten is gewaarborgd.

Een Korte Analyse van Bouwmethoden voor Speciaal Vormgegeven Structurele Glazen Vliesgevels In de moderne architectuur is de speciaal vormgegeven structurele . Tijdens de constructie is het noodzakelijk om goed werk te verrichten bij de voorbereiding voor de bouw, zoals gedetailleerd tekenontwerp, materiaalinspectie en meetcontrole, de technische punten van kernprocessen zoals kielinstallatie, speciaal gevormde glazen paneelinstallatie en afdichting en waterdichting strikt te beheersen, en de volledige proceskwaliteit en veiligheidsmanagement te versterken. een symbolisch element geworden van high-end gebouwen vanwege hun unieke artistieke expressie en ruimtevormende capaciteiten. Doorbrekend de reguliere vorm van traditionele vlakke vliesgevels, integreren speciaal vormgegeven structurele glazen vliesgevels perfect de transparante textuur van , een gewoon materiaal, meer unieke artistieke charme te laten zien op speciaal vormgegeven vliesgevels. met de structurele schoonheid van gebouwen door diverse vormen zoals curven, gebroken lijnen en combinaties van gebogen oppervlakken. Hun onregelmatige structurele vorm brengt echter veel uitdagingen met zich mee voor de constructie, waardoor hogere eisen worden gesteld aan bouwtechnologie, precisiecontrole en veiligheidsmanagement. In combinatie met praktische bouwervaring analyseert dit artikel kort de bouwmethoden van speciaal vormgegeven structurele . Tijdens de constructie is het noodzakelijk om goed werk te verrichten bij de voorbereiding voor de bouw, zoals gedetailleerd tekenontwerp, materiaalinspectie en meetcontrole, de technische punten van kernprocessen zoals kielinstallatie, speciaal gevormde glazen paneelinstallatie en afdichting en waterdichting strikt te beheersen, en de volledige proceskwaliteit en veiligheidsmanagement te versterken. vanuit aspecten als voorbereiding voor de bouw, kernconstructieprocedures, kwaliteitscontrole en veiligheidsborging.   I. Voorbereidingswerkzaamheden voor de Bouw De complexiteit van het construeren van speciaal vormgegeven structurele glazen vliesgevels bepaalt de kritieke aard van de voorbereiding voor de bouw, wat direct van invloed is op de soepele voortgang van de daaropvolgende constructie en de projectkwaliteit. Ten eerste is een nauwkeurig gedetailleerd ontwerp van tekeningen vereist. De originele ontwerptekeningen verduidelijken alleen de algemene vorm; vóór de bouw is het noodzakelijk om de tekeningen te verfijnen en op te splitsen in combinatie met de structurele kenmerken van glazen vliesgevels en de verwerkingstechnologie van en de constructiekwaliteit van afdichtingsmiddelen. Voor problemen die bij de acceptatie worden gevonden, formuleer rectificatieplannen en voltooi de rectificatie binnen een bepaalde tijd om ervoor te zorgen dat de projectkwaliteit aan de normen voldoet.. Focus op het markeren van de dimensionale parameters van speciaal gevormde onderdelen, de verbindingspunten van glazen panelen, de buigradius van de kielen en bevestigingsmethoden. Gebruik ondertussen BIM-technologie om een 3D-model te bouwen, het hele bouwproces te simuleren, dimensionale conflicten, knooppunttegenstrijdigheden en andere problemen in de tekeningen te identificeren en ervoor te zorgen dat het ontwerp uitvoerbaar is.   Ten tweede, doe goed werk bij de inkoop en inspectie van en de constructiekwaliteit van afdichtingsmiddelen. Voor problemen die bij de acceptatie worden gevonden, formuleer rectificatieplannen en voltooi de rectificatie binnen een bepaalde tijd om ervoor te zorgen dat de projectkwaliteit aan de normen voldoet. en ondersteunende materialen. Als kernmateriaal bepaalt de verwerkingsprecisie van en de constructiekwaliteit van afdichtingsmiddelen. Voor problemen die bij de acceptatie worden gevonden, formuleer rectificatieplannen en voltooi de rectificatie binnen een bepaalde tijd om ervoor te zorgen dat de projectkwaliteit aan de normen voldoet. direct het vormgevingseffect van de vliesgevel. Het is noodzakelijk om fabrikanten met professionele kwalificaties voor speciaal gevormde verwerking te selecteren om de productie aan te passen aan de gedetailleerde tekeningen. Veelvoorkomende soorten en de constructiekwaliteit van afdichtingsmiddelen. Voor problemen die bij de acceptatie worden gevonden, formuleer rectificatieplannen en voltooi de rectificatie binnen een bepaalde tijd om ervoor te zorgen dat de projectkwaliteit aan de normen voldoet. zijn gebogen gehard glas en gebogen gelaagd glas. Nadat materialen op de bouwplaats aankomen, inspecteer dan strikt indicatoren zoals de dikte, sterkte, buigradius en uiterlijke kwaliteit van , een gewoon materiaal, meer unieke artistieke charme te laten zien op speciaal vormgegeven vliesgevels., en controleer de specificaties en prestaties van ondersteunende materialen zoals aluminiumlegering kielen, connectoren en afdichtingsmiddelen om ervoor te zorgen dat alle materialen voldoen aan de ontwerp- en specificatie-eisen. Ten slotte, richt een solide tijdelijke bouwfasiliteit en meetcontrolesysteem op. Speciaal gevormde structuren stellen extreem hoge eisen aan meetprecisie. Er moet een onafhankelijk meetcontrolesysteem worden opgezet en er moeten hoogwaardige total stations, laserafstandsmeters en andere apparatuur worden gebruikt om de assen, hoogtes van de hoofdgebouwstructuur en de referentielijnen van speciaal gevormde onderdelen herhaaldelijk te beoordelen, met afwijkingen die binnen het millimeterbereik worden gehouden. Stel ondertussen steigers of hoogwerkplatforms op volgens de bouwbehoeften om de stabiliteit en veiligheid van het werkoppervlak te garanderen en voorwaarden te creëren voor de daaropvolgende constructie.   II. Kernconstructieprocedures en Technische Punten (I) Installatie van Kielen Als de dragende structuur van . Tijdens de constructie is het noodzakelijk om goed werk te verrichten bij de voorbereiding voor de bouw, zoals gedetailleerd tekenontwerp, materiaalinspectie en meetcontrole, de technische punten van kernprocessen zoals kielinstallatie, speciaal gevormde glazen paneelinstallatie en afdichting en waterdichting strikt te beheersen, en de volledige proceskwaliteit en veiligheidsmanagement te versterken., zijn kielen de kern om de stabiliteit van speciaal gevormde vliesgevels te garanderen, en hun installatiekwaliteit heeft direct invloed op de algehele structurele veiligheid. Kielen van speciaal gevormde structuren zijn meestal gebogen of gebroken lijnen, die vooraf in fabrieken moeten worden geprefabriceerd volgens gedetailleerde tekeningen om de werklast op de bouwplaats te verminderen en de verwerkingsprecisie te garanderen. Tijdens de installatie op de bouwplaats, bevestig eerst de kolomkielen volgens de referentielijnen die zijn gemarkeerd door het uitzetten en uitzetten, en verbind ze met de ingebedde delen van de hoofdgebouwstructuur door middel van lassen of bouten. Gelaste delen moeten anticorrosiebehandeld worden om te voorkomen dat corrosie de structurele sterkte in een later stadium aantast. Voor balkkielen van gebogen speciaal gevormde onderdelen moet speciale buigapparatuur worden gebruikt voor de verwerking. Pas tijdens de installatie de kromming sectie voor sectie aan om de pasvorm met en de constructiekwaliteit van afdichtingsmiddelen. Voor problemen die bij de acceptatie worden gevonden, formuleer rectificatieplannen en voltooi de rectificatie binnen een bepaalde tijd om ervoor te zorgen dat de projectkwaliteit aan de normen voldoet. te garanderen, en gebruik tijdelijke bevestigingen voor positionering voordat permanente bevestiging na algemene aanpassing is gekwalificeerd. Controleer tijdens de installatie in realtime de verticaliteit, waterpasheid en krommingsafwijking van kielen en breng tijdig correcties aan om cumulatieve fouten te voorkomen die de daaropvolgende , een gewoon materiaal, meer unieke artistieke charme te laten zien op speciaal vormgegeven vliesgevels. paneelinstallatie beïnvloeden.   (II) Installatie van Speciaal Vormgegeven Glazen Panelen De installatie van en de constructiekwaliteit van afdichtingsmiddelen. Voor problemen die bij de acceptatie worden gevonden, formuleer rectificatieplannen en voltooi de rectificatie binnen een bepaalde tijd om ervoor te zorgen dat de projectkwaliteit aan de normen voldoet. panelen is een cruciale schakel in de constructie van speciaal vormgegeven structurele glazen vliesgevels. Het is noodzakelijk om strikt het principe van eerst algemene positionering en dan blok-voor-blok installatie te volgen om nauwkeurige verbinding en strakke afdichting van panelen te garanderen. Nummer vóór de installatie de en de constructiekwaliteit van afdichtingsmiddelen. Voor problemen die bij de acceptatie worden gevonden, formuleer rectificatieplannen en voltooi de rectificatie binnen een bepaalde tijd om ervoor te zorgen dat de projectkwaliteit aan de normen voldoet. panelen en plaats ze één voor één overeenkomstig hun posities in de gedetailleerde tekeningen om verkeerde installatie te voorkomen. Gebruik voor zware speciaal gevormde glazen panelen speciale hijsapparatuur en een professioneel hijsteam. Gebruik tijdens het hijsen flexibele hijsbanden om schade aan het glasoppervlak te voorkomen en controleer de hijssnelheid om botsingen met kielen of het hoofdgebouw te voorkomen. Breng tijdens de paneelinstallatie eerst afdichtingspakkingen aan op de kielen, plaats vervolgens langzaam de en de constructiekwaliteit van afdichtingsmiddelen. Voor problemen die bij de acceptatie worden gevonden, formuleer rectificatieplannen en voltooi de rectificatie binnen een bepaalde tijd om ervoor te zorgen dat de projectkwaliteit aan de normen voldoet. panelen in de installatiepositie, pas de waterpasheid, verticaliteit van de panelen en de opening met aangrenzende panelen aan. De openingsgrootte moet voldoen aan de ontwerpeisen, over het algemeen gecontroleerd tussen 10-15 mm. Gebruik na aanpassing drukblokken voor tijdelijke bevestiging om de paneelstabiliteit te garanderen vóór de daaropvolgende afdichtingsbehandeling. Voor complexe speciaal gevormde onderdelen zoals curven en gebroken lijnen, focus op het controleren van de verbindingsopeningen van , een gewoon materiaal, meer unieke artistieke charme te laten zien op speciaal vormgegeven vliesgevels. panelen om uniforme openingen te garanderen en kromtrekken, verkeerde uitlijning en andere problemen te voorkomen.   (III) Afdichtings- en Waterdichtingsbehandeling Afdichting en waterdichting is een belangrijke schakel in de constructie van . Tijdens de constructie is het noodzakelijk om goed werk te verrichten bij de voorbereiding voor de bouw, zoals gedetailleerd tekenontwerp, materiaalinspectie en meetcontrole, de technische punten van kernprocessen zoals kielinstallatie, speciaal gevormde glazen paneelinstallatie en afdichting en waterdichting strikt te beheersen, en de volledige proceskwaliteit en veiligheidsmanagement te versterken.. Vooral voor speciaal gevormde structuren verhoogt de onregelmatige openingsvorm de afdichtingsmoeilijkheid. Onjuiste behandeling kan gemakkelijk leiden tot waterlekkage, wat de servicefunctie van het gebouw beïnvloedt. Reinig vóór het afdichten het oppervlak van , een gewoon materiaal, meer unieke artistieke charme te laten zien op speciaal vormgegeven vliesgevels. panelen en kielen om stof, olievlekken en vuil te verwijderen, zodat het afdichtingsoppervlak schoon en droog is. Gebruik een tweecomponenten siliconenkit voor afdichting. Spuit de kit met een uniforme snelheid in om ervoor te zorgen dat deze de openingen vult zonder luchtbellen of holtes. Snijd na het inspuiten het oppervlak van de kitvoeg bij met speciaal gereedschap om het glad en vlak te maken, nauw passend bij , een gewoon materiaal, meer unieke artistieke charme te laten zien op speciaal vormgegeven vliesgevels. en kielen. Voor hoeken en verbindingen van speciaal gevormde onderdelen, vergroot de dikte van de kit en gebruik indien nodig versterkingsonderdelen om de afdichtings- en waterdichtheid te verbeteren. Ontwerp ondertussen het afvoersysteem van de vliesgevel op de juiste manier en rangschik afvoergaten redelijk in speciaal gevormde onderdelen om tijdige afvoer van regenwater te garanderen, waterophoping te voorkomen die de kit en kielen aantast en de levensduur van . Tijdens de constructie is het noodzakelijk om goed werk te verrichten bij de voorbereiding voor de bouw, zoals gedetailleerd tekenontwerp, materiaalinspectie en meetcontrole, de technische punten van kernprocessen zoals kielinstallatie, speciaal gevormde glazen paneelinstallatie en afdichting en waterdichting strikt te beheersen, en de volledige proceskwaliteit en veiligheidsmanagement te versterken. te verlengen. III. Maatregelen voor Kwaliteitscontrole van de Constructie De constructiekwaliteit van speciaal vormgegeven structurele glazen vliesgevels wordt door vele factoren beïnvloed. Er moet een volledig proceskwaliteitscontrolesysteem worden opgezet om de kwaliteit van elke schakel strikt te controleren. Ten eerste, versterk de precisiecontrole van de meting. Speciaal gevormde structuren stellen extreem hoge eisen aan dimensionale nauwkeurigheid. Herhaalde meting en beoordeling zijn vereist gedurende het hele bouwproces. Van het uitzetten van de hoofdstructuur tot de installatie van kielen en en de constructiekwaliteit van afdichtingsmiddelen. Voor problemen die bij de acceptatie worden gevonden, formuleer rectificatieplannen en voltooi de rectificatie binnen een bepaalde tijd om ervoor te zorgen dat de projectkwaliteit aan de normen voldoet. installatie, moet precisietesten worden uitgevoerd na de voltooiing van elk proces. Als de afwijking de toegestane marge overschrijdt, neem dan tijdig correctiemaatregelen om ervoor te zorgen dat de algehele constructieprecisie voldoet aan de ontwerpeisen. Ten tweede, controleer de materiaalkwaliteit strikt. Voor kernmaterialen zoals , een gewoon materiaal, meer unieke artistieke charme te laten zien op speciaal vormgegeven vliesgevels., kielen en afdichtingsmiddelen moeten productkwalificatiecertificaten en prestatie-testrapporten worden verstrekt bij aankomst. Voer willekeurige herinspectie uit op belangrijke indicatoren zoals de buigradius en sterkte van en de constructiekwaliteit van afdichtingsmiddelen. Voor problemen die bij de acceptatie worden gevonden, formuleer rectificatieplannen en voltooi de rectificatie binnen een bepaalde tijd om ervoor te zorgen dat de projectkwaliteit aan de normen voldoet.. Ongekwalificeerde materialen mogen de bouwplaats niet betreden. Er moeten compatibiliteitstests worden uitgevoerd op afdichtingsmiddelen om compatibiliteit met , een gewoon materiaal, meer unieke artistieke charme te laten zien op speciaal vormgegeven vliesgevels., aluminiumlegering kielen en andere materialen te garanderen, waardoor scheuren, afbladderen en andere problemen worden voorkomen. Ten derde, versterk de proceskwaliteitsacceptatie. Na de voltooiing van elk bouwproces, organiseer gezamenlijke acceptatie door constructie, toezicht, ontwerp en andere eenheden. Het volgende proces kan pas worden uitgevoerd na het passeren van de acceptatie. Focus op het controleren van de installatiesterkte van kielen, de verbindingsprecisie van speciaal gevormd glas en de constructiekwaliteit van afdichtingsmiddelen. Voor problemen die bij de acceptatie worden gevonden, formuleer rectificatieplannen en voltooi de rectificatie binnen een bepaalde tijd om ervoor te zorgen dat de projectkwaliteit aan de normen voldoet.V. Conclusie De constructie van speciaal vormgegeven structurele glazen vliesgevels. Tijdens de constructie is het noodzakelijk om goed werk te verrichten bij de voorbereiding voor de bouw, zoals gedetailleerd tekenontwerp, materiaalinspectie en meetcontrole, de technische punten van kernprocessen zoals kielinstallatie, speciaal gevormde glazen paneelinstallatie en afdichting en waterdichting strikt te beheersen, en de volledige proceskwaliteit en veiligheidsmanagement te versterken.glazen vliesgevels. Tijdens de constructie is het noodzakelijk om goed werk te verrichten bij de voorbereiding voor de bouw, zoals gedetailleerd tekenontwerp, materiaalinspectie en meetcontrole, de technische punten van kernprocessen zoals kielinstallatie, speciaal gevormde glazen paneelinstallatie en afdichting en waterdichting strikt te beheersen, en de volledige proceskwaliteit en veiligheidsmanagement te versterken. Met de voortdurende ontwikkeling van bouwtechnologie, worden de verwerkingstechnologie van speciaal gevormd glas, een gewoon materiaal, meer unieke artistieke charme te laten zien op speciaal vormgegeven vliesgevels. glazen, een gewoon materiaal, meer unieke artistieke charme te laten zien op speciaal vormgegeven vliesgevels.glas, een gewoon materiaal, meer unieke artistieke charme te laten zien op speciaal vormgegeven vliesgevels.

Wat zijn de glaspolijstmethoden? In de glas verwerkende industrie bepaalt de oppervlakteprecisie van glas direct de kwaliteit en de toepassingsscenario's van producten. Of het nu gaat om glas covers voor elektronische apparaten, glazen lenzen voor optische instrumenten of glas voor architecturale decoratie, professionele polijstprocessen zijn vereist om de oppervlaktestructuur en prestaties te optimaliseren. Als een kernapparatuur voor diepe glasbewerking zijn glas dubbelzijdige polijstmachines essentiële hulpmiddelen geworden voor de productie van hoogwaardige glasproducten vanwege hun efficiënte en precieze verwerkingsvoordelen; ondertussen kunnen gediversifieerde glaspolijstmethoden voldoen aan de verwerkingsbehoeften van glas met verschillende materialen, diktes en precisie-eisen. Hieronder zullen we de toepassingen van glas dubbelzijdige polijstmachines en verschillende glaspolijstmethoden in detail bespreken.   I. Kerngebruik van glas dubbelzijdige polijstmachines Een glas dubbelzijdige polijstmachine is een speciale apparatuur die is ontworpen voor het gelijktijdig dubbelzijdig polijsten van glasplaten en panelen. Door de synchrone beweging van boven- en onderpolijstschijven in combinatie met het slijpeffect van polijstvloeistof, wordt de afvlakking en verheldering van glas oppervlakken bereikt. De toepassingen ervan bestrijken een breed scala aan gebieden en de belangrijkste toepassingsscenario's kunnen worden onderverdeeld in de volgende categorieën:   1. Hoogwaardige elektronische glasbewerking: In elektronische apparaten zoals smartphones, tablets en laptops zijn glas covers en touchpanels kerncomponenten, die extreem hoge eisen stellen aan oppervlaktevlakkigheid, lichtdoorlatendheid en gladheid. Glas dubbelzijdige polijstmachines kunnen krassen, bramen en ongelijkheden op het glasoppervlak nauwkeurig verwijderen, de oppervlakteruwheid van glas tot een extreem laag niveau verminderen en de aanraakgevoeligheid en het weergave-effect garanderen; tegelijkertijd kan de apparatuur voor flexibel glas en ultradun glas (dikte 0,1-1,0 mm) glasbreuk voorkomen door nauwkeurige drukregeling, efficiënt polijsten realiseren en voldoen aan de vraag naar lichtgewicht en hoogprecisieglas in de elektronische industrie.   2. Precisie optische glasbewerking: Glas lenzen in optische instrumenten (zoals microscopen, telescopen, cameralenzen en laserapparatuur) moeten een extreem hoge optische precisie hebben. Eventuele kleine defecten op het oppervlak beïnvloeden de lichtbreking en reflectie-effecten, wat leidt tot wazige beelden en verminderde precisie. Glas dubbelzijdige polijstmachines kunnen gelijktijdig precisiepolijsten van beide zijden van glas lenzen realiseren, ervoor zorgen dat de parallelheid en vlakheid van beide zijden aan de normen voldoen en tegelijkertijd de oppervlaktespanning verminderen, de optische prestaties van glas verbeteren en een garantie bieden voor de precieze werking van optische instrumenten.   3. Optimalisatie van architecturaal en decoratief glas: Naast de basisvereisten voor lichtdoorlatendheid en geluidsisolatie is de oppervlakte-esthetiek van architecturaal glas (zoals gehard glas en isolatieglas) en decoratief glas (zoals kunstglas en spiegelglas) bijzonder belangrijk. Glas dubbelzijdige polijstmachines kunnen een oppervlakteverfijning uitvoeren op dik architecturaal glas, sporen verwijderen die tijdens de verwerking zijn ontstaan en de glans en textuur van glas verbeteren; voor kunstglas kunnen ze ook samenwerken met verschillende polijstprocessen om gediversifieerde oppervlakte-effecten te creëren, zoals mat en gespiegeld, waardoor decoratieve scenario's worden verrijkt.   4. Aanpassing aan speciale glasbewerking: Speciaal glas (zoals kwartsglas, borosilicaatglas en stralingsafschermend glas) wordt veel gebruikt in hoogwaardige gebieden zoals ruimtevaart, medische zorg en halfgeleiders vanwege het speciale materiaal en de uitstekende prestaties, en de verwerkingsmoeilijkheid is veel hoger dan die van gewoon glas. Glas dubbelzijdige polijstmachines kunnen zich aanpassen aan de hardheid en taaiheid van speciaal glas door middel van op maat gemaakte polijstschijven, polijstvloeistoffen en parameterinstellingen, hoogprecisiepolijsten realiseren en voldoen aan de strenge eisen van glas dat wordt gebruikt in patrijspoorten van ruimtevaartapparatuur, glazen componenten van medische testinstrumenten en dragers van halfgeleiderwafels. Daarnaast kunnen glas dubbelzijdige polijstmachines ook worden gebruikt voor de verfijnde verwerking van autoglas (zoals voorruiten en koplampglas) en de oppervlakte-optimalisatie van speciale laboratoriumglaswerk. Met hun efficiënte, uniforme en precieze verwerkingsvoordelen verbeteren ze de kwalificatiegraad en de toegevoegde waarde van glas producten aanzienlijk.   II. Veelvoorkomende glaspolijstmethoden De kern van glaspolijsten is het verwijderen van de defecte laag op het glasoppervlak door middel van fysiek slijpen of chemische werking, en het optimaliseren van de oppervlaktevlakkigheid en glans. Volgens de verschillen in verwerkingsprincipes, apparatuur en toepassingsscenario's kunnen veelvoorkomende glaspolijstmethoden worden onderverdeeld in de volgende categorieën, elk met zijn eigen voor- en nadelen, aangepast aan verschillende glas verwerkingsbehoeften.   (I) Fysieke polijstmethoden Fysieke polijstmethoden zijn afhankelijk van mechanische wrijving tussen schurende media en het glasoppervlak om ongelijke delen te verwijderen. Het zijn de meest basale en veelgebruikte methoden in glasbewerking, met de kern die de volgende twee typen omvat:​ 1. Mechanische slijp- en polijstmethode: Deze methode gebruikt schuurmiddelen (zoals diamantpoeder, aluminiumoxide en ceriumoxide) als de kern en werkt samen met gereedschappen zoals polijstwielen en -schijven. Aangedreven door apparatuur realiseert het wrijving met hoge snelheid tussen schuurmiddelen en het glasoppervlak, verwijdert geleidelijk krassen en convexe punten op het glasoppervlak om het polijsteffect te bereiken. Afhankelijk van verschillende verwerkingsmethoden kan het worden onderverdeeld in enkelzijdig slijpen en polijsten en dubbelzijdig slijpen en polijsten (het proces dat wordt toegepast door glas dubbelzijdige polijstmachines). Onder hen heeft dubbelzijdig slijpen en polijsten een hogere efficiëntie en kan het consistente precisie aan beide zijden van glas garanderen, wat geschikt is voor massaproductie van hoogprecisieglasplaten; enkelzijdig slijpen en polijsten is meer geschikt voor lokaal polijsten van speciaal gevormd glas en dik glas. Het voordeel van deze methode is controleerbare polijstprecisie en sterke aanpasbaarheid, terwijl het nadeel is dat het veel schuurmiddelen verbruikt en kleine slijpsporen op het glas oppervlak kan achterlaten, waarvoor een daaropvolgende verfijnde verwerking nodig is.   2. Ultrasoon polijstmethode: Door gebruik te maken van de hoogfrequente trillingen van ultrasone golven (frequentie boven 20 kHz), drijft het schuurmiddelen in de polijstvloeistof aan om met hoge snelheid op het glasoppervlak te botsen, waardoor kleine defecten worden verwijderd en gepolijst. Deze methode vereist geen complexe grootschalige apparatuur, heeft een significant polijsteffect op moeilijk te verwerken onderdelen zoals speciaal gevormd glas, diepe gaten in glas en smalle openingen, en het glas wordt gelijkmatig belast tijdens het polijstproces, waardoor het niet gemakkelijk is om breuk en vervorming te veroorzaken. Het is geschikt voor kleine batches maar hoogprecisie verwerkingsscenario's zoals precisie glasonderdelen en glazen mallen, maar het nadeel is een lage polijstefficiëntie, die niet geschikt is voor massaproductie van glas platen.   (II) Chemische polijstmethoden Chemische polijstmethoden lossen de defecte laag op het glasoppervlak op door chemische reacties tussen chemische reagentia en het glasoppervlak, waardoor het oppervlak vlak en helder wordt zonder mechanische wrijving, wat oppervlaktespanningsresten veroorzaakt door fysiek polijsten effectief kan voorkomen. Veelvoorkomende chemische polijstmethoden zijn onder meer: 1. Ets polijstmethode: Door gebruik te maken van de corrosiviteit van gemengde zuuroplossingen zoals fluorwaterstofzuur, salpeterzuur en zwavelzuur, lost het selectief het glasoppervlak op, verwijdert krassen, ongelijkheden en onzuiverheden op het oppervlak en vormt een uniforme gladde laag op het glasoppervlak. Deze methode heeft een snelle polijstsnelheid en lage kosten en is geschikt voor massaal polijsten van gewoon glas, vooral voor glasblanks met veel oppervlaktedefecten. Er moet echter worden opgemerkt dat fluorwaterstofzuur zeer corrosief is, dus veiligheidsbescherming moet goed worden gedaan tijdens de werking en de concentratie, temperatuur en verwerkingstijd van de zuuroplossing moeten nauwkeurig worden gecontroleerd, anders is het gemakkelijk om overmatige corrosie en putjes op het glasoppervlak te veroorzaken. 2. Polijstmethode met alkalische oplossing: Voor speciaal glas met een slechte zuurbestendigheid (zoals borosilicaatglas) kunnen alkalische oplossingen bij hoge temperaturen (zoals natriumhydroxide- en kaliumhydroxide-oplossingen) worden gebruikt om te polijsten. Alkalische oplossingen bij hoge temperaturen kunnen reageren met siliciumoxiden op het glasoppervlak, de defecte oppervlaktelaag oplossen en tegelijkertijd een gladde oxidelaag vormen, waardoor de glans van het glas oppervlak wordt verbeterd. Het voordeel van deze methode is een relatief milde corrosiviteit en een betere milieuvriendelijkheid dan etspolijsten, terwijl het nadeel een lage polijstefficiëntie is, die alleen geschikt is voor het verwerken van glas van specifieke materialen.   (III) Fysisch-chemische composiet polijstmethoden Door de voordelen van fysiek slijpen en chemische ontbinding te combineren, realiseert het glaspolijsten met een hogere precisie, wat geschikt is voor hoogwaardige glasproducten met extreem hoge oppervlakteprecisie-eisen. De kern omvat:   1. Chemisch-mechanische polijstmethode (CMP): Deze methode is momenteel het belangrijkste proces voor het verwerken van hoogwaardig glas (zoals elektronische cover glas en optische lenzen). Het voert fysiek slijpen uit door middel van schuurmiddelen (zoals ceriumoxide) in de polijstvloeistof, en tegelijkertijd reageren chemische reagentia (zoals chelaatvormers en oxidatiemiddelen) in de polijstvloeistof met het glasoppervlak om producten te genereren die gemakkelijk kunnen worden verwijderd door slijpen, waardoor het synergetische effect van "slijpen-ontbinding" wordt gerealiseerd. De chemisch-mechanische polijstmethode kan niet alleen de ultra-hoge vlakheid van het glas oppervlak garanderen (ruwheid kan zo laag zijn als nanometerniveau), maar ook oppervlaktespanningsresten verminderen en nieuwe krassen voorkomen, die veel wordt gebruikt in hoogwaardige gebieden zoals halfgeleiders, optica en elektronica. Het nadeel is hoge apparatuurkosten, een complexe polijstvloeistofformule en hogere verwerkingskosten dan gewone polijstmethoden.   2. Plasma polijstmethode: Door gebruik te maken van de hoogenergetische kenmerken van plasma (geïoniseerd gas), voert het fysieke bombardement en chemische reacties uit op het glasoppervlak om de defecte laag te verwijderen en het polijsten te realiseren. Plasma kan het actiebereik en de intensiteit nauwkeurig regelen, heeft een uitstekend polijsteffect op speciaal gevormd glas en kleine glazen onderdelen, en er is geen mechanisch contact tijdens het polijstproces, wat geen schade aan glas veroorzaakt. Het is geschikt voor het verwerken van speciaal glas in hoogwaardige gebieden zoals ruimtevaart en medische zorg. Deze methode heeft echter een grote investering in apparatuur en een lage verwerkingsefficiëntie en is nog niet gepopulariseerd in gewone glasverwerkingsscenario's.   (IV) Andere speciale polijstmethoden Naast de bovenstaande mainstream methoden zijn er enkele gerichte glaspolijsttechnologieën om te voldoen aan de behoeften van nichescenario's: 1. Laser polijstmethode: Door gebruik te maken van de hoge energiedichtheid van laser, smelt en koelt het lokaal de defecte delen op het glasoppervlak om het oppervlak vlak te maken. Deze methode heeft een extreem hoge precisie, kan micron- of zelfs nanometerniveau polijstcontrole bereiken en is geschikt voor het polijsten van precisieglazen mallen en micro-optische glazen onderdelen. Het heeft echter een smal verwerkingsbereik, lage efficiëntie en hoge kosten en kan alleen worden gebruikt voor het verwerken van hoogwaardige glasproducten. 2. Elektrolytische polijstmethode: Voor speciaal glas met een goede geleidbaarheid (zoals geleidend glas gedoteerd met metaalionen), lost het de defecte oppervlaktelaag op door middel van elektrolyse om het polijsten te realiseren. Deze methode heeft een goede polijstuniformiteit en een hoge oppervlakteafwerking, maar het nadeel is een beperkt toepassingsbereik, dat alleen geleidend glas kan verwerken.   III. Principes voor het selecteren van glaspolijstmethoden Bij daadwerkelijke glasbewerking moeten geschikte polijstmethoden worden geselecteerd op basis van het glasmateriaal, de dikte, de precisie-eisen, de batchgrootte en het kostenbudget: voor gewone glasplaten met massaproductie en algemene precisie-eisen kunnen mechanisch slijpen en polijsten of etspolijsten worden geselecteerd; voor hoogwaardig glas in de elektronische en optische velden moet de chemisch-mechanische polijstmethode of glas dubbelzijdige polijstmachine in combinatie met een composiet polijstproces de voorkeur krijgen; voor speciaal gevormd glas en kleine glazen onderdelen kunnen ultrasoon polijsten of plasmapolijsten worden geselecteerd; voor speciaal glas moeten geschikte polijstmethoden worden geselecteerd op basis van hun zuurbestendigheid, alkalibestendigheid, geleidbaarheid en andere kenmerken om de kwalificatie van de glasverwerkingskwaliteit te garanderen. Kortom, als een kernapparatuur voor hoogprecisie glas verwerking, bieden glas dubbelzijdige polijstmachines een efficiënte garantie voor het verbeteren van de kwaliteit van glasproducten; terwijl gediversifieerde glaspolijstmethoden zich aanpassen aan de glasverwerkingsbehoeften van verschillende gebieden. Met de voortdurende uitbreiding van glas-toepassingsscenario's zullen polijstapparatuur en -processen ook upgraden naar efficiëntere, preciezere en milieuvriendelijkere richtingen, waardoor de ontwikkeling van de glas diepe verwerkende industrie verder wordt bevorderd.