Belangrijkste procespunten voor de beheersing van de verwarmingstemperatuur in het glasgehardheidsproces
In de glashet temperingsproces,een redelijke keuze van de verwarmingstemperatuur en een doeltreffende beheersing van de oventemperatuurHet vormingsprincipe van glasvorming is gebaseerd op het principe van de vorming van glas. gehard glas is het verwarmenglasto een verzachte toestand bij hoge temperatuur, waarna door snelle en gelijkmatige koeling oppervlaktecompressie- en interne trekspanning ontstaan,waardoor de mechanische eigenschappen en de veiligheidsprestaties vanglasDe basis van deze reeks fysische veranderingen ligt in nauwkeurige temperatuurregeling en wetenschappelijke procesparameterinstelling.In dit artikel worden belangrijke punten besproken, zoals de keuze van de verwarmingstemperatuur, temperatuurregeling van de oven, verwarmingstijdinstelling,glasde specificaties van de opstelling, de vereisten voor het koelproces en de controle van de beweging van glas in combinatie met de productiepraktijk.
I. Kernlogic van een redelijke keuze van de verwarmingstemperatuur en een doeltreffende beheersing van de oventemperatuur
In.glasDe warmte van de elektrische oven is de basis voor de bepaling van de verwarmingstemperatuur.belasting van de elektrische ovenDe hier genoemde niet verwijst naar het vlak gebied vanglasIn de elektrische oven, maar verwijst specifiek naar de dynamische evenwichtsrelatie tussen de glasdikte, de verwarmingstemperatuur en de verwarmingstijd.Deze relatie loopt door het gehele tempering verwarmingsproces en is het fundamentele principe voor het formuleren van verwarming proces parametersVerschillende diktes glas hebben aanzienlijke verschillen in warmtebehoefte: dun glas heeft een snelle verwarmingssnelheid en een kleine warmtecapaciteit, terwijl dik glas het tegenovergestelde is.Dit verschil negeren en de temperatuur blindelings instellen kan gemakkelijk leiden tot problemen zoals onevenwichtige verwarming, oververhitting of onderverhittingglas.
In het kader van de reguliere productieapparatuur in de industrie is het verwarmingsgedeelte van getemperde elektrische ovens, dat door de meeste fabrikanten wordt gebruikt, voorzien van een zoneverwarmingsontwerp.die kunnen worden onderverdeeld in meerdere onafhankelijke kleine verwarmingszonesHet belangrijkste voordeel van dit ontwerp is dat het een gerichte temperatuurregulatie kan realiseren en de gelijkheid van het temperatuurveld in de oven kan waarborgen.Er is altijdglasin het verwarmingsgebied van het verwarmingselement in het middenpunt van de elektrische oven die warmte absorbeert, en het continue transport vanglas Het effect van de lokale verwarming wordt rechtstreeks bepaald door het regionale evenwicht tussen verwarming en warmte-absorptie.Wanneer het warmteverbruik in een bepaald gebied hoger is dan het warmteverbruik van het verwarmingselement, zal de temperatuur in dat gebied aanzienlijk dalen, wat de vorming vanverschijnsel van overbelasting.
Het succes van deglasDe tempering is afhankelijk van de verwarmingskwaliteit van het laagtemperatuurgebied van deglas Als een slechte warmtegeleider zal een lokale temperatuurdaling in de oven leiden tot een buitensporig temperatuurverschil in verschillende delen van de oven.glasIn de daaropvolgende koelingsfase is de krimpsnelheid van de verschillende gebieden inconsistent, waardoor enorme interne spanning ontstaat.Wanneer deze interne spanning het draagvermogen van het glas zelf overschrijdt, zal het veroorzaken glasbreuk en productieverlies.Het voorkomen van overbelasting en het handhaven van een stabiele temperatuur van elk gebied in de oven zijn de kerndoelstellingen van de temperatuurregeling van de verwarming..
Om de effectieve beheersing van de temperatuur van de oven te realiseren, moet de verwarmingstemperatuur naast de nauwkeurige instelling van de verwarmingstemperatuur volgens de belastingomstandigheden ook worden bepaald.het is ook noodzakelijk om een volledig systeem voor temperatuurbewaking en feedbackregulatie uit te rusten.Door temperatuursensoren in verschillende delen van de oven te plaatsen, kunnen realtime temperatuurgegevens worden verzameld en naar het besturingssysteem worden verzonden.Wanneer wordt vastgesteld dat de temperatuur in een bepaald gebied afwijkt van de ingestelde waardeHet systeem kan het vermogen van het verwarmingselement in dat gebied automatisch aanpassen om het warmteverlies in de tijd te compenseren. operators need to regularly inspect and calibrate the heating elements and temperature sensors to ensure that the equipment is in good working condition and avoid temperature control failure caused by equipment faultsBovendien heeft de afdichting van de oven ook invloed op de temperatuurstabiliteit.Problemen zoals een slechte afdichting van de ovendeur en beschadiging van de warmte-isolatielaag van de oven zal warmteverlies veroorzaken en het evenwicht van het temperatuurveld in de oven vernietigenDaarom moet het dagelijkse onderhoud van de oven worden versterkt om het afdichtingseffect en het thermisch isolatie-effect te waarborgen.
II. Wetenschappelijke vaststelling van de verwarmingstijd om voldoende en gelijkmatig te verwarmen
Op basis van de bepaling van de verwarmingstemperatuur wordt deredelijke instelling van de verwarmingstijdDe verwarmingscapaciteit van de verwarmingsoven wordt in principe vastgesteld wanneer de apparatuur de fabriek verlaat, zodat de verwarmingstijd een belangrijke parameter wordt voor het aanpassen van de warmte-absorptie van deglasAls de verwarmingstijd te kort is, kan het glas niet volledig verzacht worden en kan na afkoeling geen uniforme spanningslaag worden gevormd, wat resulteert in onvoldoende tempersterkte.Als de verwarmingstijd te lang is, deglasis gevoelig voor oververzachting, wat leidt tot oppervlaktevervorming, randbuigingen en zelfs defecten zoals belletjes en stenen, die ook de kwaliteit van het product beïnvloeden.
In combinatie met de ervaring van de industriële productie duurt het instellen van de verwarmingstijd gewoonlijkglasVoor glas van conventionele dikte bedraagt de verwarmingstijd ongeveer 35 tot 40 seconden per millimeter dikte.bij de productie van gehard glas met een dikte van 6 mm, kan de verwarmingstijd worden ingesteld volgens de standaard van 6 × 38 seconden = 228 seconden (38 seconden is de tussenliggende referentiewaarde in het bereik van 35 ~ 40 seconden,en kan worden afgestemd op factoren zoalsglasVoor dikglas met een grotere dikte van 12 tot 19 mm, vanwege het lagere warmtegeleidendheidspercentage,een langere verwarmingstijd is vereist om voldoende interne verwarming te garanderen;Daarom wordt de basisberekeningsmethode van de verwarmingstijd ingesteld op 40 tot 45 seconden per 1 mm dikte.
De bovenstaande standaard voor verwarmingstijd is slechts een basisreferentie en een flexibele aanpassing dient te worden aangebracht door de verschillende factoren in de werkelijke productie volledig in overweging te nemen.Bijvoorbeeld:, verschillende soorten glas hebben verschillen in fysieke eigenschappen zoals specifieke warmtecapaciteit en verzachtingstemperatuur, dus de verwarmingstijd van gewoon floatglas en laag-E-gecoat glas isglasIn een laagtemperatuuromgeving in de winter zal de aanvankelijke temperatuur van de verwarming van de kamer van de verwarming van de kamer van de verwarming van de kamer van de verwarming van de kamer van de verwarming van de kamer van de verwarming van de kamer van de verwarming van de kamer van de verwarming van de kamer van de verwarming van de kamer van de kamer van de verwarming van de kamer van de kamer van de verwarming van de kamer van de kamer van de verwarming van de kamer van de kamer van de verwarming van de kamer van de kamer van de verwarming van de kamer van de kamer van de verwarming van de kamer van de kamer van de verwarming van de kamer van de kamer van de verwarming.glasDe warmte van de verwarming is laag en de verwarmingstijd moet naar behoren worden verlengd.De plaatsingsdichtheid van glas in de elektrische oven en de luchtstroom in de oven zullen ook van invloed zijn op de verwarmingstijd.Daarom, operators need to continuously accumulate experience in the production process and dynamically optimize the heating time according to the actual production situation to ensure the sufficiency and uniformity ofglasverwarming.
III. Optimalisatie van de plaatsing van het glas om de gelijkmatigheid van de ovenbelasting te waarborgen
Om de gelijkmatige verwarming vanglas, naast een nauwkeurige beheersing van temperatuur en tijd, deglasDe kerndoelstelling van een redelijke plaatsing is het garanderen van de gelijkheid van verticale en horizontale belastingen in de elektrische oven,vermijd lokaleglaste dicht of te dun zijn, waardoor de stabiliteit van het temperatuurveld in de oven wordt gehandhaafd en het algemene verwarmingseffect wordt verbeterd.
In het bijzonder omvatten de standaardvereisten voor plaatsingsregelingen voornamelijk de volgende twee aspecten:
Door middel van de bovenstaande standaardopstelling kan de gelijkmatigheid van de ovenbelasting doeltreffend worden gewaarborgd, waardoor de basisvoorwaarden voor de gelijkmatige verwarming van deglas.
IV. Precieze beheersing van het koelingsproces om de kwaliteit van de tempering te waarborgen
Na verwarming wordt deglasDe koeling snelheid enkoelingsuniformiteitde temperingseffecten van deglasVolgens het vormingsprincipe van gehard glas wordt deglasIn een verzachtte toestand moet zo snel mogelijk worden gekoeld om een gelijkmatige drukspanningslaag op het oppervlak te vormen.Het moet overeenkomen met de dikte., type en andere eigenschappen van deglasTegelijkertijd is het noodzakelijk de voor- en achterzijde van deglasom interne spanningen te voorkomen die worden veroorzaakt door onevenwichtige koeling die tot glasbreuk leidt.
De belangrijkste factoren die van invloed zijn op de koelsnelheid zijn onder meer de glasdikte en deglasIn het algemeen kan de afkoeling van dun glas naar behoren worden verhoogd,Terwijl de afkoeling van dik glas moet worden gecontroleerd om scheuren te voorkomen die worden veroorzaakt door overmatig temperatuurverschil tussen binnen en buitenBijvoorbeeld, de dikte van 5 mm glas is relatief dun en de warmtegeleiding is relatief snel. De vereiste koelcapaciteit is meer dan twee keer die van 6 mmglasDit komt omdat dun glas tijdens het koelingsproces snel warmte verliest en een sterkere koelcapaciteit nodig heeft om een snelle en uniforme koeling te bereiken.glasals de koelcapaciteit te groot is, veroorzaakt dit een snelle afkoeling en krimp van het oppervlak en kan de interne warmte niet tijdig verdwijnen,Het vormt een enorme temperatuurgradiënt en interne spanning, wat leidt tot breuk.
Bij de keuze van het koelmiddel is de droge koude lucht het ideale koelmiddel voor de koelfase in het temperingsproces.glas, voorkomen fouten zoals watervlekken en mistvlekken op het glas, en tegelijkertijd is de specifieke warmtecapaciteit van koude lucht stabiel en is het koeleffect uniform en controleerbaar.Om het koeleffect te waarborgen, moet het luchtvolume en de windsnelheid van het koelsysteem nauwkeurig worden aangepast aan de glas de dikte om ervoor te zorgen dat de koelcapaciteit per oppervlakte-eenheid aan de gestelde norm voldoet; bovendien moet het ontwerp van het koelluchtnet wetenschappelijk en redelijk zijn.De uitlaatgassen van het luchtnet moeten gelijkmatig worden verdeeld om ervoor te zorgen dat de voor- en achterzijde van het glas hetzelfde koelluchtvolume en windsnelheid kunnen verkrijgen., waardoor een evenwichtige koeling wordt gerealiseerd.
V. Controle van de toestand van de beweging van glas om oppervlaktefouten en breukrisico's te voorkomen
In het gehele temperingsproces is de bewegingstoestand vanglasheeft een rechtstreeks effect op de kwaliteit van het product; het glas moet tijdens het productieproces een continue en stabiele beweging onderhouden;en er mogen geen krassen of tekens van vervorming op het glasoppervlak zijnDeze beweging omvat hoofdzakelijk de volgende twee fasen:
Naast de beheersing van de bewegingsstand heeft de kwaliteit van het originele glas ook een belangrijke invloed op het temperings effect.glasDeze defecten zullen tijdens het verwarmings- en koelproces tot concentratiepunten van de spanningen worden.de spanning op de defecte plaats zal sterk toenemen, uiteindelijk veroorzaaktglas Daarom moet het originele glas vóór de productie strikt worden geïnspecteerd, het met gebreken besmette glas worden verwijderd en moet de kwaliteit van de geharmoniseerde glasproducten van de bron worden gewaarborgd.Tegelijkertijd, tijdens de behandeling en plaatsing vanglas, moeten beschermingsmaatregelen worden genomen om schrammen of botsingsschade op deglashet oppervlak.
VI. Conclusie
Samenvattend: verbindingen zoals het selecteren van de verwarmingstemperatuur, de temperatuurregeling van de oven, het instellen van de verwarmingstijd,glas de opstelling, het koelingsproces englasBewegingscontrole in deglasde temperingsproces onderling verbonden en elkaar beïnvloeden, die gezamenlijk de productkwaliteit vangehard glas.
In de werkelijke productie moeten de exploitanten de kernlogic van elk procespunt diepgaand begrijpen, de verwarmingstemperatuur en verwarmingstijd nauwkeurig instellen op basis van basisparameters zoalsglasDe verwarming van het glas is in de eerste plaats gebaseerd op het gebruik van een verwarmingsmechanisme, dat de verwarming van het glas op de juiste wijze en op de juiste wijze verzorgt.glasDe Commissie is van mening dat de Commissie de nodige maatregelen moet nemen om de veiligheid van de goederen te waarborgen en de veiligheid van de goederen te waarborgen.
Alleen door een uitgebreide en verfijnde procescontrole kunnen de opbrengst en kwaliteitsstabiliteit van getemperdeglas de prestatievereisten van getemperdeglasIn het kader van het programma voor de ontwikkeling van deglasde temperingsindustrie.
