Het patroonglas krijgt zijn unieke textuur en decoratieve aantrekkingskracht door een gespecialiseerd productieproces.
1.Voorbereiding van grondstoffen
Belangrijkste ingrediënten zijn kwartszand, sodaas, veldspaar en kalksteen, die zorgvuldig worden gemengd en in een oven gesmolten om gesmolten glas te maken.
2.Glas smelten
Bij ongeveer 1500 °C wordt het mengsel verhit tot het een gelijkmatige glasvloeistof vormt, klaar om te worden gevormd.
3.Gedrukt en gevormd
4.Koeling en gloeien
Het glas wordt geleidelijk afkoeld in een gloeioven om de spanning te verminderen en de duurzaamheid te verbeteren.
5.Snijden en afwerken
Het glas wordt op maat gesneden en gepolijst.
Facultatieve afwerkingsprocessen:
Tempering: Verhoogt de slagweerstand.
Verf of coating: Verbetert de decoratieve aantrekkingskracht of voegt functionaliteit toe (bijv. UV-bescherming).
Kenmerken van het productieproces
Gepersonaliseerde patroonontwerpen
Door de rollengravures te wijzigen, kunnen een grote verscheidenheid aan patronen worden gecreëerd, zoals gestreepte patronen, watergolftexturen of stofachtige ontwerpen.
Precieze temperatuurcontrole
De temperatuur van het gesmolten glas heeft een directe invloed op de helderheid van het patroon en de consistentie van het product, wat geavanceerde apparatuur en deskundigheid vereist.
Geoptimaliseerd gloeiproces
De gloeiingsfase is van cruciaal belang voor de sterkte en duurzaamheid van het eindproduct, met strikte controle over tijd en temperatuurcurven.
