Interpretatie van putjesdefecten in gehard glas: de richtlijnen voor reinheid gedurende het hele proces die glasfabrikanten moeten volgen
In diverse scenario's zoals gevels van gebouwen, high-end huishoudelijke apparaten en deuren en ramen van auto's,gehard glas is een van de meest gebruikte soorten veiligheidsglas geworden vanwege zijn uitstekende eigenschappen van hoge sterkte, slagvastheid en veiligheid explosiebestendig. Als een type glas dat speciaal is behandeld met voorspanning, is het productieproces van gehard glas veel complexer dan dat van gewoon glas. Van de verwerking van de ruwe plaat tot het temperen op hoge temperatuur, kunnen tekortkomingen in elke schakel de productkwaliteit beïnvloeden. Onder hen zijn putjesdefecten een veelvoorkomend probleem dat veel glasfabrikanten teistert en direct de uiterlijkklasse en marktconcurrentiekracht van gehard glas. bepaalt. Voor glasfabrikanten is het beheersen van de oorzaken en oplossingen van putjesdefecten de sleutel tot het verbeteren van het productkwalificatiepercentage en het vestigen van merkbekendheid.
Veel mensen weten niet dat het meest voorkomende uiterlijkdefect in het productieproces van schijnbaar glad en transparant gehard glas putjes zijn - die onregelmatig verdeelde, verspreide of lokaal geaggregeerde kleine vlekjes beschadigen niet alleen de gladheid en transparantie van gehard glas, maar kunnen ook de spanningsverdeling aan het oppervlak beïnvloeden en de duurzaamheid van het product verminderen. Volgens industriële gegevens kan het ongekwalificeerde percentage van gehard glas veroorzaakt door putjesdefecten in sommige kleine en middelgrote glasfabrikanten meer dan 10% bereiken, wat aanzienlijke economische verliezen oplevert voor glasfabrikanten. Bij het diepgaand onderzoeken van de hoofdoorzaak van putjesdefecten, glasfabrikanten zullen ontdekken dat het nalaten van reinheidsbeheer gedurende het hele proces de meest directe en veelvoorkomende oorzaak van dit probleem is.
Voor glasfabrikanten, is de productie van gehard glas een continu proces van grondstoffen tot eindproducten. Reinheidscontrole moet het hele proces doordringen. Onvoldoende reiniging in elke schakel kan verborgen gevaren van putjes verbergen. Allereerst is de voorbehandelingsschakel van de ruwe plaat de basis van de productie van gehard glas en de eerste verdedigingslinie voor reinheidscontrole. De gehard glas ruwe platen die door glasfabrikanten worden gebruikt, hebben vaak resterend schimmelwerend poeder, niet verwijderd glaspoeder na het slijpen, en kunnen ook schimmelvlekken of watervlekken produceren als de opslagomgeving vochtig is. Deze verontreinigingen lijken triviaal, maar als ze niet grondig worden gereinigd voordat ze de oven binnengaan, zullen ze stevig aan het oppervlak van gehard glas hechten in de omgeving van hoge temperaturen van 600-700°C in de temperingoven, waardoor onuitwisbare putjes ontstaan na afkoeling, wat het eerste obstakel wordt voor glasfabrikanten om de productkwaliteit te verbeteren.
Naast de reiniging van de ruwe plaat, is vervuiling op de contactoppervlakken van apparatuur ook een detail dat gemakkelijk wordt over het hoofd gezien door glasfabrikanten. Tijdens het transmissieproces komt gehard glas in direct contact met apparatuur zoals laadtafels en rollen. Als deze contactoppervlakken lange tijd niet worden gereinigd, zullen stof, olievlekken en glaspoeder die van eerdere productie overblijven, zich ophopen. Wanneer gehard glas door deze vervuilde gebieden gaat, worden verontreinigingen direct op het glasoppervlak gedrukt, waardoor onregelmatige putjes ontstaan. Verborgen is de vervuiling van de ovenomgeving. Als het thermische isolatiekatoen aan de bovenkant van de temperingoven van glasfabrikanten veroudert en na langdurig gebruik breekt, zullen de vallende deeltjes op de keramische rollen vallen, waardoor holle en hardnekkige putjes ontstaan tijdens het verwarmingsproces van gehard glas. Dergelijke putjes beïnvloeden niet alleen het uiterlijk, maar kunnen ook leiden tot ongelijke lokale spanning van gehard glas en het risico op daaropvolgende zelfexplosie vergroten. Bovendien, als er tijdens de productie abnormale situaties optreden, zoals stroomuitval en ovenexplosies, en glasfabrikanten de rollen in de oven niet grondig reinigen, zullen de resterende glasresten een bron van vervuiling worden voor de daaropvolgende massaproductie, wat leidt tot putjesdefecten in een groot aantal gehard glas en ernstig materiaalverspilling veroorzaakt.
Geconfronteerd met putjesproblemen veroorzaakt door onvoldoende reinheid, glasfabrikanten zijn niet hulpeloos. Het vaststellen van reinheidsnormen gedurende het hele proces, van grondstoffen tot eindproducten, is de kernmaatregel om putjesdefecten te voorkomen en te beheersen. In de reinigingsschakel van de ruwe plaat moeten glasfabrikanten zijn uitgerust met efficiënte reinigings- en droogapparatuur en bijpassende reinigingsmiddelen selecteren op basis van het type verontreinigingen op het oppervlak van de ruwe platen om ervoor te zorgen dat het oppervlak van gehard glas vóór het binnengaan van de oven schoon, droog en vrij van residu is, waardoor verontreinigingen vanaf de bron de temperingoven niet binnendringen. Wat betreft apparatuurreiniging, moeten glasfabrikanten dagelijkse en diepgaande reinigingsplannen opstellen en strikt implementeren: veeg de laadtafel tijdig na elke dienst af om ophoping van stof en olie te voorkomen; reinig de rollen regelmatig met speciale reinigingsmiddelen of schuurmiddelen om aangehecht glaspoeder en vlekken te verwijderen; reinig de oveninrichting grondig na elke abnormale stilstand om resterende glasresten en diverse voorwerpen te verwijderen. Tegelijkertijd moeten glasfabrikanten ook regelmatig de temperingovenkamer inspecteren en onderhouden, en verouderende en losse thermische isolatiematerialen tijdig vervangen om het risico op putjes veroorzaakt door vallende thermische isolatiekatoenresten vanaf de bron te elimineren.
Voor glasfabrikanten is de kwaliteit van gehard glas de levensader van de onderneming, en reinheidsbeheer gedurende het hele proces is de sleutel tot het garanderen van gehard glas zonder putjes en van hoge kwaliteit. Hoewel putjesdefecten klein lijken, weerspiegelen ze het productiemanagementniveau van glasfabrikanten. Alleen door aandacht te besteden aan reinheidscontrole in elke schakel, strikte reinigingsnormen op te stellen en reinigingsverantwoordelijkheden te implementeren, kunnen we de incidentie van putjesdefecten effectief verminderen en het kwalificatiepercentage van gehard glas verbeteren. Tegenwoordig, nu de kwaliteitsvereisten van de markt voor gehard glas steeds hoger worden, hebben scenario's zoals gevels van gebouwen en high-end huishoudelijke apparaten strikte normen gesteld voor het uiterlijk van gehard glas. Alleen door zich te houden aan reinheidsrichtlijnen gedurende het hele proces kunnen glasfabrikanten een stevige voet aan de grond krijgen in de hevige marktconcurrentie en de markt voorzien van hogere kwaliteit en betrouwbaardere gehard glasproducten.
Het is vermeldenswaard dat reinheidsbeheer gedurende het hele proces slechts één van de schakels is voor glasfabrikanten om putjesdefecten van gehard glas te voorkomen en te beheersen. Naast reinigingsproblemen kunnen een slechte apparatuurstatus en onjuiste procesparameters ook tot putjes leiden. In de follow-up zullen we andere oorzaken en tegenmaatregelen verder interpreteren om glasfabrikanten te helpen de preventie- en beheersvaardigheden van putjesdefecten van gehard glas volledig te beheersen, glasfabrikanten te helpen bij het verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit, en de hoogwaardige ontwikkeling van de gehard glasindustrie te bevorderen. Voor glasfabrikanten is elke analyse en verbetering van defecten een verbetering van de productkwaliteit en een weerspiegeling van verantwoordelijkheid jegens consumenten. Alleen door het nastreven van uitmuntendheid kunnen we hoogwaardig gehard glas creëren dat voldoet aan de marktvraag.
