Uit het oogpunt van glasfabrieken: een volledige inspanning om de veiligheid van gordijnwandglas te waarborgen
Als kernmateriaalfabrikant voorglazen gordijnwandenIn de eerste plaats is het de rol van de glasfabrieken niet alleen de schepper van de "kristallen kleding" voor moderne gebouwen, maar dragen zij ook de cruciale verantwoordelijkheid om de veiligheid van gebouwen te waarborgen. glazen gordijnDe Commissie is van mening dat deglasbreukStrenge controle over elke schakel, van de selectie van grondstoffen en het beheer van het productieproces tot kwaliteitscontrole en technologische innovatie.rechtstreeks van invloed is op de veilige levensduur van de stroomafwaarde glazen gordijnwandGeconfronteerd met de verborgen gevaren van glasbreuk als gevolg van factoren als thermische spanning en verontreinigingen van nikkelsulfide,Glasfabrieken moeten een veiligheidslijn opbouwen met een volledige keten mindset, zodat elk stukjeglasHet verlaten van de fabriek kan de test van de natuurlijke omgeving en de tijd doorstaan.
Grondstofbeheersing: "Onzichtbare moordenaars" uit de bron verwijderen
De kwaliteitglasVoor gordijnwandglas zijn verontreinigingen in de grondstoffen (vooral nikkelsulfide) "onzichtbare moordenaars" die leiden tot latere schade.glasbreukIn het kader van het aankoopproces van grondstoffen is het de eerste verdedigingslinie van de glasfabrieken.We hebben een strikt leverancierskwalificatiesysteem opgezet.Voor kerngrondstoffen zoals kwartszand, sodaas en dolomiet, vereisen we dat leveranciers inspectieverslagen van derden verstrekken.met de nadruk op de controle van het gehalte aan nikkel- en zwavelelementen (het nikkelgehalte moet onder 0 worden gecontroleerd).005% en een zwavelgehalte van niet meer dan 0,01%); grondstoffen die niet aan de normen voldoen, worden ten strengste afgewezen voor opslag.
Na de levering van de grondstoffen aan de fabriek moeten zij ondergaan aan een "secondary screening":Röntgenfluorescentie spectrometers worden gebruikt om de samenstelling van elke partij grondstoffen te testen om ervoor te zorgen dat het gehalte aan sporenelementen nauwkeurig aan de normen voldoet; voor kwartszand dat gevoelig is voor verontreiniging door onzuiverheden,een dubbel proces van magnetische scheiding en waterwassing wordt toegepast om vreemde stoffen zoals metalen deeltjes en slakken die mogelijk in de grondstoffen aanwezig zijn, te verwijderenBovendien hebben wij tijdens de mengfase van de grondstoffen de "homogenisatiecontrole-technologie" ingevoerd. different raw materials are mixed in precise proportions and undergo more than 3 homogenization treatments to avoid fluctuations in the internal composition of glass caused by uneven distribution of raw materials, waardoor de kans op de vorming van onzuiverheden van nikkelsulfide bij de bron wordt verminderd.
Bij één gelegenheid was het nikkelgehalte van een partij kwartszand dicht bij de kritieke norm.We hebben deze partij grondstoffen vastbesloten verzegeld en onderhandeld met de leverancier voor teruggave of vervanging om absolute veiligheid te garanderen.. "De prioriteit geven aan het wegnemen van verborgen gevaren boven het beveiligen van bestellingen" is een principe waaraan wij ons altijd hebben gehouden bij de controle van grondstoffen.Wij zijn ons er van bewust dat een grondstofdefect in één enkel stukglaskan leiden tot een hoge hoogteglasbreukDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de gevolgen van een veiligheidsongeval na enkele jaren of zelfs tientallen jaren.
Procesoptimalisatie: de "technische code" voor het weerstaan van thermische stress
Thermische spanningis een van de belangrijkste oorzaken vanglazen gordijnwand De productieproces van glasfabrieken bepaalt rechtstreeks de capaciteit van deglasOm dit probleem aan te pakken, hebben wij ons gericht op twee belangrijke schakels: glasvorming en -hammering.thermische spanningweerstand vanglasdoor middel van procesoptimalisatie.
In de glasvormingsfase nemen wij de "float glass ultra-thin tin bath control technology" aan.Door de temperatuurgradiënt in het tinbad nauwkeurig in te stellen (het temperatuurverschil binnen ±2°C te regelen), zorgen we ervoor dat de temperatuur van het glazen lint tijdens het koelingsproces gelijk is, waardoor interne spanning door lokale snelle koeling wordt vermeden.een "langzaam koelend glurenproces" wordt ingevoerd: het glas wordt langzaam naar een gloeioven gestuurd en van 600°C tot kamertemperatuur gekoeld met een snelheid van 5°C per uur, zodat de interne spanning van het glas volledig wordt losgelaten.Het met dit proces behandelde floatglas heeft een interne restspanningswaarde die onder 15 MPa kan worden gereguleerd., veel lager dan dat van glas dat door gewone processen wordt geproduceerd (residuele spanning is ongeveer 30 MPa),het leggen van een solide basis voor de latere verwerking tot gordijnwandglas met een uitstekende thermische weerstand- Wat is er?
Voor gehard glas dat vaak in gordijnmuren wordt gebruikt, hebben wij de gehardheidsparameters verder verbeterd:de verwarmingstemperatuur van de harde oven wordt gestabiliseerd op 680-700°C (tegenover 650-670°C bij traditionele processen), en de warmtebehoudstijd wordt verlengd tot 5 minuten om de volledige uniformiteit van de interne kristallenstructuur van het glas te waarborgen; in de koelfase,wordt de "technologie voor het afstemmen van de lucht in verschillende fasen" toegepast. Door middel van computercontrole van de koelluchtsnelheid in verschillende gebieden (de luchtsnelheid aan de randen is 15% hoger dan die in het midden),We vermijden "randspanningsconcentratie" veroorzaakt door onevenwichtige koeling van het glas.thermische spanning. Tests have shown that the tempered glass after optimization has a 25% improvement in thermal shock resistance and can maintain structural stability even in a sudden temperature change environment from -20°C to 80°C, waardoor het risico opglasbreukveroorzaakt doorthermische spanning.
Kwaliteitsinspectie: Uitgifte van een "veiligheidskaart" voor elk glasstuk
"Elk stuk gordijnwandglas dat de fabriek verlaat, moet vergezeld gaan van een'veiligheidskaart'".Om de mogelijke gevaren vanglas, hebben wij een "inspectiesysteem op drie niveaus" opgebouwd om een volledig proces en gatvrij toezicht te bereiken van de productie tot de eindproducten die de fabriek verlaten.
Eerste niveau: Online-controle in realtime¢ Tijdens het glasvormingsproces worden laserdikte-meters en oppervlaktefoutenmelders gebruikt voor realtime monitoring van de afwijking van de glasdikte (beheerd binnen ± 0,2 mm),oppervlaktescherven (diepte niet hoger dan 0.01 mm), en bubbels (bubbels met een diameter van meer dan 0,3 mm zijn niet toegestaan).de machine wordt onmiddellijk afgesloten om te regelen dat niet-gekwalificeerd glas niet in het volgende proces komt- Wat is er?
Tweede niveau: Speciale inspectie offlineVoor geharmerd glas wordt 3% van de monsters willekeurig uit elke partij geselecteerd voor "homogenisatiebehandelingstests":de monsters worden gedurende 2 uur in een homogeniserende oven bij 290°C geplaatst om de fasetransformatie van nikkelsulfideverontreinigingen te versnellen;Als er een gevaar voor nikkelsulfide bestaat, breekt het glas vooraf tijdens de test en moet de hele partij producten opnieuw worden geïnspecteerd.de monsters zijn onderworpen aan een buigsterkteonderzoek (de aangebrachte kracht moet meer dan 120 MPa bedragen) enthermische spanningsimulatieproef (herhaaldelijk 5 keer in warm water van 80 °C en koud water van 20 °C onderdompelen,met geen scheuren als kwalificatiestandaard) om ervoor te zorgen dat de mechanische eigenschappen en de thermische spanningsweerstand aan de eisen voldoen- Wat is er?
Derde niveau: inspectie van de levering van het eindproductVoor elk stuk gordijnwandglas dat de fabriek verlaat, moet het een "identificatiecodificatie" ondergaan: lasermarkering wordt gebruikt om de productielots, de productiedatum, deen het nummer van de inspecteur op de hoek van het glas voor een gemakkelijke traceerbaarheidTegelijkertijd inspecteert de kwaliteitsinspecteur opnieuw het uiterlijk en de afmetingen en geeft hij een "productkwaliteitscertificaat" af met alle testgegevens.Niet-gekwalificeerde producten worden zonder uitzondering vernietigd en mogen nooit op de markt worden gebracht- Wat is er?
In 2023 kocht een bouwbedrijf een partij gordijnwandglas voor gebruik in kustgebieden van ons. Tijdens de offline inspectie toonden 2 monsters kleine scheuren in de homogeniseringstest.Wij hebben onmiddellijk een volledige inspectie uitgevoerd van de 1We hebben uiteindelijk 8 stukken glas met nikkel sulfide geïdentificeerd en vernietigd.Wij zijn van mening dat dit de verantwoordelijkheid is die de glasfabrieken moeten dragen, want wij kunnen geen enkel stukje van glasglasmet verborgen gevaren om een "scherp mes" te worden dat van hoge hoogte valt.
Technische diensten: van "producten verkopen" tot "problemen oplossen"
Met de diversificatie vanglazen gordijnwandtoepassingsscenario's (zoals kustgebieden met hoge temperatuur en luchtvochtigheid en plateaugebieden met sterk zonlicht),een enkel soort glasproduct kan niet langer voldoen aan de veiligheidsbehoeften in verschillende omgevingenOm deze reden hebben wij ons van "productleverancier" tot "technische dienstverlener" getransformeerd, waarbij wij klanten in de downstream-sector op maat gemaakte glazen oplossingen aanbieden om hen te helpen het risico vanglasbreukvan het ontwerpstadium.
Voor gebieden met sterk zonlicht waarthermische spanningAls het een belangrijk probleem is, raden wij de combinatieoplossing "Low-E coating + geïsoleerd glas" aan.vermindering van de warmte die door het glas wordt opgenomen en vermindering van het temperatuurverschil tussen binnen en buitenDe geïsoleerde laag wordt gevuld met inert gas (zoals argon) om de thermische isolatieprestaties verder te verbeteren.het temperatuurverschil tussen de binnenkant en de buitenkant van het glas binnen 20°C beheersen en de waarschijnlijkheid vanthermische spanningTegelijkertijd leveren wij gedetailleerde handleidingen voor technische parameters om klanten te begeleiden bij het kiezen van de juiste glasdikte (bijvoorbeeld 8mm or thicker tempered glass is recommended for east-facing curtain walls) and insulated layer thickness (12mm or thicker is recommended) based on the building orientation and local climate conditions- Wat is er?
Tijdens de installatie sturen wij ook technische ingenieurs naar de bouwplaats om de volgende informatie te verstrekken: wat betreft de ruimte tussen het glas en het frame, de thermische uitbreidingscoëfficiënt van het glas (9.0×10−6/°C voor gewoon glas) wordt gebruikt om de uitbreidings- en samentrekkingshoeveelheid in verschillende temperatuurbereiken te berekenen, en klanten worden geadviseerd om een splitsing van 12-15 mm (20% meer dan de conventionele norm) te reserveren.de testverslagen voor compatibiliteit worden verstrekt om ervoor te zorgen dat de bindsterkte tussen de structurele lijm en het glas meer dan 0 bereikt;.6 MPa, waardoor verplaatsing en breuk van het glas door storing van de kleeflaag worden vermeden.
Bovendien hebben wij een "naverkoopsysteem" ingesteld voor het traceren van gordijnwandglas dat de fabriek verlaat.elke drie jaar gratis prestatie-monsternamingsinspecties worden uitgevoerd (met behulp van drones uitgerust met infraroodthermometers om de interne spanningsverdeling van het glas te detecteren), en onderhoudsvoorstellen worden aan klanten verstrekt (zoals de vervangingscyclus van verouderd afdichtingsmiddel en voorzorgsmaatregelen voor het reinigen van het glazen oppervlak),het vormen van een gesloten kringloop van "productie-service-onderhoud" om ervoor te zorgen dat de klanten de producten langdurig en met vertrouwen kunnen gebruiken.
Toekomstige richtingen: Versterking van de veiligheidslijn door innovatie
Voor de nieuwe uitdagingen op het gebiedglazen gordijnwandIn het kader van de nieuwe technologieën voor het vervaardigen van glas is de innovatie van de glasfabrieken steeds groter geworden.glasbreukuit technisch oogpunt.
De eerste is het onderzoek en de ontwikkeling van "intelligent stress-monitoring glas". Tijdens het glasproductieproces zijn micro-vezeloptische sensoren in het glas ingebed.Deze sensoren kunnen real-time gegevens verzamelen overthermische spanningAls de spanningswaarde het kritieke punt bereikt, wordt de spanningswaarde verhoogd.het platform stuurt automatisch een vroegtijdig waarschuwingsbericht naar de klantDit product is momenteel toegepast in een proefproject, met een meetnauwkeurigheid van ± 5 MPa.De Commissie heeft in het kader van haar programma's voor onderzoek en technologische ontwikkeling een nieuwe "real-time monitoring"-oplossing voor de veiligheid vanglazen gordijnwanden- Wat is er?
De tweede is het onderzoek naar "zelfherstellende glasmaterialen": op het glasoppervlak wordt een speciale polymer-reparatiecoating aangebracht (voornamelijk samengesteld uit siloxaan op epoxybasis).Wanneer kleine scheuren (met een breedte van minder dan 0.1 mm) op het glas verschijnen, zullen de actieve bestanddelen in de coating automatisch polymeriseren onder ultraviolette straling om de scheuren te vullen en scheurvergroting te voorkomen.Uit experimentele gegevens blijkt dat de scheurvastheid van met deze coating bekleed glas met 40% wordt verbeterd, en het kan effectief vertragenglasbreukzelfs onder herhaaldelijkthermische spanningeffecten.
Het onderzoek en de ontwikkeling van deze innovatieve technologieën zijn niet alleen gericht op het verbeteren van het concurrentievermogen van de producten, maar ook op de vervulling van de maatschappelijke verantwoordelijkheid van glasfabrieken.We hopen dat door technologische doorbraken,glazen gordijnwandende veiligheid in steden niet meer in gevaar zal brengen door problemen als thermische spanning en onzuiverheden, en dat de "kristallen kleding" van elk hoogbouw gebouw altijd glanzend en veilig kan blijven.
Conclusie: Met toewijding de stedelijke skyline beschermen
Van de selectie van grondstoffen en de optimalisatie van processen tot kwaliteitscontrole en technische diensten draagt elke inspanning van glasfabrieken bij tot de veiligheid van glasproducten.glazen gordijnwandenWij zijn ons er goed van bewust dat een klein stukjeglasIn de toekomst zullen we "nul gebreken" blijven nemen als ons productiedoel.,gedreven door innovatie, elke schakel vanaf de bron beheersen, veiligere en betrouwbaarder glasproducten voor gordijnwanden leveren aan downstreamklanten,en samenwerken met bouwbedrijven en regelgevende instanties om gezamenlijk de veiligheid en schoonheid van de stedelijke skyline te beschermenOmdat we er vast van overtuigd zijn dat alleen als elk stukjeglaskan de beproeving doorstaan, kan de "kristallen kleding" van de stad werkelijk een veilige "beschermende kleding" worden.
