5 Praktische vaardigheden om het glazen temperproces te verbeteren
In de diepverwerkende glasindustrieIn het kader van de verwerking van het glas is het temperproces de kern van de sterkte, veiligheid en vlakheid van het glas en heeft het rechtstreeks invloed op de kwaliteitsgraad van het product en het concurrentievermogen op de markt.veel gemakkelijk over het hoofd gezien operationele details zijn vaak de sleutel tot het veroorzaken van glazen tempering defectenDit artikel combineert ervaring met de productie aan de voorzijde en deelt 5 praktische en bruikbare vaardigheden uit de dimensies van verwarmingsregeling, milieuaanpassing,en speciale glasbehandeling, waardoor de ondernemingen de kwaliteit van het glazen geharderen efficiënt kunnen verbeteren en verliezen kunnen verminderen.
1- Stapsgewijze temperatuurregeling om ongelijke verwarming te voorkomen.
De verwarming van deglasverhardingsovensmoet het principe van "snel verwarmen + gelijkmatig behoud van de warmte" in twee fasen worden nageleefd om vervorming van het glas en onvoldoende sterkte als gevolg van buitensporige lokale temperatuurverschillen te voorkomen.In daadwerkelijke werking, moet de verwarmingscurve redelijkerwijs worden ingesteld op basis van de dikte en de specificaties van het glas: eerst moet de temperatuur in de oven snel worden verhoogd tot het standaardbereik,Vervolgens gaat u over op de warmtebehoudfase om ervoor te zorgen dat alle delen van deglasworden gelijkmatig verwarmd, waardoor de basis wordt gelegd voor de volgende koelverbinding.
2. Aanpassen aan omgevingstemperatuur en optimaliseren van luchtdruk en koelparameters.
De buitenomgevingstemperatuur heeft een aanzienlijke invloed op het temperage-effect van het glas.lage omgevingstemperatuur verandert de stabiliteit van de luchtdruk en verlengt de koeltijdOp dit moment kunnen de luchtdruk en de blaastijd op passende wijze worden verminderd, waardoor niet alleen het glas snel afkoelt en vormt om de standaardtemperingssterkte te bereiken,maar vermindert ook het energieverbruik, waardoor een win-win situatie van energiebesparing en kwaliteitsverbetering wordt bereikt.
3Verleng de verwarmingstijd voor geborerd/gesloten glas.
Bij glas met een speciale vorm met gaten of gletsjes is het warmtegeleidingspad beschadigd en is het lokale dikteverschil groot, wat gevoelig is voor problemen zoals onvoldoende verwarming en barsten.In daadwerkelijke werking, is het noodzakelijk de verwarmingstijd met 2,5% tot 5% te verhogen op basis van de verwarmingstijd van gewoon glas van dezelfde specificatie, zodat de gaten,de gleuf en het hele glas worden gelijkmatig verwarmd en gebreken worden vermeden.
4. Wetenschappelijke plaatsing en temperatuurcontrole voorglasmet scherpe hoeken.
Wanneer de hoek van de scherpe hoek van het glas minder dan 30° is, concentreert de warmte zich meestal op de scherpe hoek, wat leidt tot lokale oververhitting, vervorming en barsten.De verwarming kan op passende wijze worden verkortBij het plaatsen moet de scherpe hoek naar de staart van de oven gericht zijn.en een kleine hoeveelheid afvalglas moet worden geplaatst in de buurt van de scherpe hoek als een warmtebuffer om de warmte-absorptie snelheid van de scherpe hoek te vertragen en vervorming en schade te voorkomen.
5. Aanpassen van verwarming en luchtdruk strategieën voorglas met patroon.
De oppervlaktekstuur van gemodelleerd glas belemmert de warmtegeleiding en veroorzaakt gemakkelijk onevenwichtige verwarming.en de verwarmingstijd en de luchtdrukparameters aanpassen volgens de dikte van het dikste gedeelte van het glas, waarbij wordt gewaarborgd dat het totale temperingseffect van het glas consistent is, rekening houdend met zowel de sterkte als de vlakheid.
De bovenstaande vaardigheden zijn geschikt voor productiescenario's op de frontlinie.Alleen het standaardiseren van de operationele details kan de kwaliteit van gehard glas effectief verbeteren, de productieverliezen te verminderen en de ondernemingen te helpen hun productvoordelen te consolideren in de felle concurrentie.
